• WSZ-3地埋式一体化污水处理装置

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:否  污水处理量:3 m3/h 
     型号:wsz  功率:4.5 kw  

    WSZ-3地埋式一体化污水处理装置

    污水设备采购,找我们,公司生产各种污水处理设备及配套设施。

    在我公司可选购的产品有:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、高效絮凝沉淀设备、叠螺机、压滤机、UASB厌氧设备、生物滤池、玻璃钢化粪池、玻璃钢一体化、一体化泵站等。

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    水解酸化的影响因素
    a)基质的种类和颗粒粒径
    基质不同,其水解难易亦不同。基质的种类对水解酸化过程的速率有重要影响。如脂肪、蛋白质、多糖在其他条件相同的条件下,水解速率逐渐增大;对同类型有机物来说,分子量大的要比分子量小的更难水解;从分子结构来说,水解难易程度为直链结构>支链结构>环状结构,且单环化合物易于杂环化合物。污染物的颗粒的大小对水解速率的影响也很大。颗粒粒径越大,单位重量的比表面积就小,越难于水解。因此,对于颗粒大有机污染物浓度较高的废水或污泥,先破碎后再进入水解池,加速水解(酸化)速率。
    b)容积负荷
    容积负荷是水解过程的重要工艺参数之一,它反映了进水浓度与停留时间对厌氧过程的综合影响。对于水解反应器,容积负荷设计取值较低,提高水力停留时间,使污染物质与水解微生物接触时间加长,溶解出COD 浓度变高,水解也越完全。对于对于城市污水,水解反应可在很短时间内完成,容积负荷可取相对较高值;而对于工业废水比例较大的的污水,容积负荷需根据废水性质进行设计。
    c)配水系统
    水解池良好运行的重要条件之一是保障污泥和废水之间的充分接触,因此系统底部的布水系统应该尽可能地均匀。水解反应器的配水系统是一个关键的设计系统,为了使反应器底部进水均匀,有必要采用将进水均匀分配到多个进水点的分配装置。
    d)上升流速
    为确保水解反应器中泥水的充分接触及出水水质,水解池的上升流速应控制在一定的范围内。当上升流速偏低时,大量的较密实的活性污泥沉积在水解池的底部,在污水上升的过程中,泥水不能充分接触反应,从而导致了去除效果较差。当上升流速偏高时,会造成水解池的活性污泥大量流失。出水带泥,一方面对后续好氧生化处理的微生物造成毒性,另一方面无法保证水解池的去除效果。
    水解酸化工艺优点
    水解酸化阶段主要利用的是发酵细菌,这类细菌的种类繁多,代谢能力强,繁殖速度快,对外界环境适应能力强等特点。

    水解酸化工艺与好氧工艺联用与单独的好氧工艺相比,具有以下优点:
    1、水解酸化工艺运行费用低,且其对废水中有机物的去除亦可节省好氧段的需氧量,从而节省整体工艺的运行费用;
    2、水解酸化工艺使污水中的有机物不但在数量上发生了很大变化,而且在理化性质上发生了更大变化,使污水更适宜后继的好氧处理,提高好氧处理的效能;
    3、水解酸化工艺的产泥量远低于好氧工艺,并已高度矿化,易于处理;
    4、水解酸化工艺可对进水负荷的变化起到缓冲作用,从而为好氧处理创造较为稳定的进水条件;
    采用水解池较之全过程的厌氧池(消化池)具有以下的优点:
    1、水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物,可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水的可生化性,从而减少反应的时间和处理的能耗。
    2、对固体有机物的降解可减少污泥量,其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥,故实现污水、污泥一次性处理,不需要经常加热的中温消化池。
    3、不需要密闭的池,不需要搅拌器,不需要水、气、固三相分离器,降低了造价和便于维护。由于这些特点,可以设计出适应大、中、小型污水处理厂所需的构筑物。
    4、反应控制在第二阶段完成之前,出水无厌氧发酵的不良气味,改善处理厂的环境。
    5、第yi、第二阶段反应迅速,故水解池体积小,与初次沉淀池相当,节省基建投资。
    提高沉降效率有两种方法:
    1)缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积,斜管沉淀属这一类;
    2)增大矾花颗粒的下沉速度,通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
    平流式沉淀池是目前我国大中型给水厂使用*广泛的池型,具有结构简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。平流式沉淀池为矩形,上部为沉淀区,下部为污泥区,池前部有进水区,池后部有出水区。经混凝的原水流入沉淀池后,沿进水区整个截面均匀分配,进入沉淀区,然后缓慢流向出口区。水中的颗粒沉于池底,沉积的污泥定期排出池外。蜂窝斜板(管)沉淀池
    蜂窝斜板(管)沉淀是把与水平面成一定角度(一般为60。)的众多蜂窝斜板(管)组件置于沉淀池中。水流可从下向上或从上向下流动,颗粒则沉于底部,而后自动滑下。从改善沉淀池水力条件来分析,由于沉淀池水力半径大大减小,从而使雷诺数R大为降低,弗劳德数大为提高,满足了水流稳定性和层流的要求。为了进一步提高沉淀效率,许多改良型的蜂窝斜板(管)沉淀池应运而生。
    蜂窝斜管填料特点:
    1.湿周大,水力半径小。
    2.层流状态好,颗粒沉降不受絮流干扰。
    3.当斜管管长为1米时,有效负荷按3-5吨/米2˙时设计。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内,出水水质*佳。
    4.在取水口处采用蜂窝斜管,管长2.0~3.0米时,可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。
    5.采用斜管沉淀池,其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
    产品规格:Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm

    水解(酸化)法工艺原理与特征
    水解是指有机(底物)进入微生物细胞前,在胞外进行的生物化学反应。这一阶段的基本特征是生物化学反应发生的细胞外,微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应,生物催化反应主要表现为大分子物质的断链和水溶。自然界中许多物质(蛋白质、糖类、脂肪等)能以好氧、缺氧或厌氧条件进行水解。
    WSZ-3地埋式一体化污水处理装置酸化是一类典型的发酵过程,这一阶段的基本特征是微生物的代谢产物主要为各种有机酸(乙酸,丙酸、丁酸等)。在厌氧条件下的混合微生物系统中,即使严格地控制条件,水解和酸化截然分开,这是因为水解实际上是一种有发酵细菌。水解是耗能过程,发酵细菌付出能量进行水解的目的,是为了取得能进行发酵的水溶性底物,并通过胞内的生化反应取得能源,同时排出代谢产物(厌氧条件下主要为各种有机酸)。如果废水中存在不溶性和溶解性有机物时,水解和酸化更是不可分割地同时进行。在实际工程中,应使酸化过程控制在*小范围,因为酸化使混合液pH下降太多时,不利于水解的进行。
    ②影响水解(酸化)过程的重要因素
    (a)pH
    水解(酸化)微生物对pH变化的适应性较强,水解(酸化)过程可在pH为3.5~10.0的进行,但*佳的pH为5.5~6.5。
    (b)水温
    研究表明,水温在10℃~20℃之间变化时对水解反应速度影响不大,说明参与水解的微生物对低温变化的适应性强。
    (c)底物的种类和形态
    底物的种类和形态对水解(酸化)过程的速度有很大影响。就多糖、蛋白质和脂肪三类物质来说,在相同的操作条件下,水解(酸化)速度依次减小。对同类有机物来说,分子量越大,水解越困难,相应地水解速度就越小。颗粒状有机物,粒径越大,单位重量有机物的比表面积就越小,水解速度也越小;粒径越小,水解液中溶解性COD浓度就越高,水解速度越大。
    (d)污泥生物固体停留时间
    在常规的厌氧条件下,混合厌氧消化系统中,水解(酸化)微生物的比增殖速度高于甲烷菌。因此,当系统的生物固体停留时间较小时,甲烷菌的数量将减少,直至完全淘汰。在水解池内,原废水中可生物降解机组分被水解为溶解性有机物,微生物自身得以增殖;不可生物降解的固体有机物组分以及无机固体组分在水解池内被部分截留。不可生物降解的有机物和无机固体在水解池内积累,会大大降低水解速度,干扰水解池的正常运行。为了保持水解微生物的活性,水解池内水解微生物浓度应保持一个合适的浓度。这都是靠控制水解生物固体停留时间来完成的,也就是说,水解污泥的生物固体停留时间决定污泥的浓度和性质。生物固体停留时间由排出剩余污泥来控制。
    (e)水力停留时间
    对水解(酸化)反应器来说,水力停留时间越长,底物与水解微生物接触时间也就越长,相应地水解效率也就越高。水力停留时间与废水的水质、水解反应器的类型、水解池污泥浓度、生物固体停留时间等因素有关,*佳水力停留时间应通过试验或类似废水的运行资料确定。
    上流式厌氧污泥床(UASB)反应器
    (一)UASB反应器结构
    需要掌握以下几点:
    UASB反应器总体结构及运行流程;②污泥床;③污泥悬浮层;④沉淀区;⑤三相分离器;⑥布水系统。
    UASB反应器总体结构及运行流程
    UASB反应器主要包括主休部分和水封及沼气处理等附属设施,如图6-9.主体部分从功能上可分为两个区域,即反应区和分离区,反应区又包括厌氧污泥床和悬浮污泥层,含有大量沉降性能良好的的颗粒污泥或絮状污泥。废水尽可能均匀地从反应器底部进入,向上通过厌氧污泥床,与颗粒污泥充分接触,发生厌氧反应,在厌氧状态下产生沼气(主要甲烷和二氧化碳)。废水的向上流动和产生的大量沼气的上升对反应器内的颗粒污泥起到了良好的搅拌作用,引进污泥的内部循环,合一部分污泥向上运行,在污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。在含有颗粒废水进入分离区后,附着在颗粒污泥上的气泡和自由气泡撞击到分离区中三相分离器气体反射板的底部,与污泥和废水发生分离,被收集在反应器顶部三相分离器的集气室内;释放气泡后的颗粒污泥由于重力作用沉淀到污泥层的表面,返回反应区;液体则经出水堰流出反应器。

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