一天处理5吨一体化污水处理设备

一天处理5吨一体化污水处理设备

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上流式厌氧污泥床的池形有圆形、方形、矩形。小型装置常为圆柱形；底部呈锥形或圆弧形，大型装置为便于设置气、液、固三相分离器，则一般为矩形，高度一般为3～8m，其中污泥床1～2m，污泥悬浮层2～4m，多用钢结构或钢筋混凝土结构，三相分离器可由多个单元组合而成。当废水流量较小，浓度较高时，需要的沉淀区面积较小，沉淀区的面积和池形可与反应区相同；当废水流量较大，浓度降低时，需要的沉淀面积较大，为使反应区的过流面积不致较大，可采用沉淀区面积大于反应区，即反应区上部面积大于下部面积的池形。
 气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床的一个重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。其构造有多种型式，目前大型生产装置上采用的三相分离器多为专利设备，一般来说，三相分离器应满足以下条件：①沉淀区斜璧角度约为50º，使沉淀在斜璧上的污泥不积聚，能尽快滑回反应区内，②沉淀区的表面负荷在0.7m³∕（㎡.h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道（缝隙）的流速不大于2m∕h；③应防止浮渣堵塞出气管，保证气室出气管畅通无阻。从实践来看，气室水面上总是有一：层浮渣，其厚度与水质有关。因此，在设计气室高度时，应考虑浮渣的排放。
 上流式厌氧污泥床的混合是靠上流的水流和消化过程中产生的沼气泡来完成。因此，一般采用多点进水，使进水较均匀地分布在污泥床断面上。常采用穿孔布水脉冲进水。在反应器的底平面上均匀设置许多布水管（管口高度不同），从水泵来的水通过配水设备流进布水管，从管口流出。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成，配水槽为一圆环形，分隔为若干单元，每个与反应器布水管相连。工作时配水管旋转，在一定时间间隔内，污水流进配水槽的一个单元，由此流进一根布水管进入反应器。这种布水方式对反应器来说是连续进水，而对每个布水点而言则是间歇进水，布水管的瞬间流量与整个反应器流量相等。

上流式厌氧污泥床反应器的特点是：
（1）通过污泥回流，保持反应器内污泥浓度很高，故，耐冲击能力强。
（2）容积负荷高，一般可达2～10kg（m³.d）。
（3）可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题。
（4）混合液经沉淀后，出水水质好。
其存在的问题是反应器结构较复杂，特别是气、液、固三相分离器的设计与安装适当与否，对系统的正常运行与处理效果有很多的影响。另外，保持一层适当的污泥床，形成粒状污泥颗粒，防止污泥流失，也是系统运行操作中至关重要的问题。
（三）两段厌氧法和复合厌氧法
厌氧消化反应包括产酸阶段和甲烷化阶段，因此可分别在两个独立的反应器在进行，每一个反应完成一个阶段的反应，故称为两段式厌氧消化法。按照所处理的废水水质的不同，两段法可以采用同类型或不同类型的消化反应器。两段厌氧法具有如下特点：①，耐冲击负荷能力强，运行稳定，避免了一段法不耐高有机酸浓度的缺点；②两阶段反应不在同一反应器中进行互相影响小，可更好地控制工艺条件；③消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。但两段法设备较多，流程和操作复杂。
   两段厌氧法是由两个独立的反应器串联组合而成，而复合厌氧法是在一个反应器内由两种厌氧法组合而成。由上流式厌氧污泥床与厌氧滤池组成的复合厌氧法系统，设备的上部为厌氧滤池，下部为水流式厌氧污泥床。它集两者优点与一体，反应器下部即进水部位，由于不装填料，可以减少堵塞，上部装设固定填料，可充份发挥滤层填料的有效截留污泥的能力，提高反应器内的生物量，对水质和负荷的突然变化和短流现象起缓冲和调节作用，从而，使反应器具有良好的工作特性。
四、  厌氧生物处理系统的运行管理
（一）系统的启动
厌氧设备在进入正常运行之前应进行污泥的培养和驯化。
厌氧处理工艺的特点之一是微生物增殖缓慢，系统启动时间长，若能取得大量厌氧活性污泥就可缩短投产期。厌氧活性污泥可以直接取自厌氧处理构筑物，或取自江河湖泊沼泽底部、下水道及污水存：积腐臭处等厌氧环境在的污泥进行培养，*好选择处理同类物料的厌氧消化污泥。如果采用一般的未经消化的有机污泥自行培养，所需时间更长，一般来说，接种污泥量为反应器有效容积的10％～90％，依消化污泥的来源情况酌定。
在启动过程中，控制升温速度为1℃∕h，达到要求温度即保持恒温，并注意保持ph值在6.8～7.8之间。启动时的初始有机负荷因工艺类型、废水性质、温度等工艺条件以及接种污泥的性质而异，通常应通过逐步增加负荷来完成启动。有的处理工艺对负荷的要求格外严格，例如厌氧污泥床反应器在启动时，初始负荷（单位质量污泥处理的COD量）仅为0.1～0.2kg∕（kg.d）, 至COD去除率达到80％，或者反应器出水在挥发性有机酸的浓度较低（低于1000mg∕L）时，再以按原负荷的50％递增幅度逐步增加负荷。如果出水中挥发性有机酸浓度较高，则不宜提高负荷，甚至应酌情降低负荷。其他厌氧消化器对初始负荷以及随后负荷递增过程的要求，不如厌氧污泥床反应器那么严格，故启动所需的时间往往较短些。此外，当废水的缓冲性能较强时（如猪粪液类），启动时可取较高的负荷，如1.2～1.5kg∕（kg.d）, 这种启动方式时间较短。但对：碳水化合物较多、缺乏缓冲性物质的料液，需添加一些缓冲物质，才能高负荷启动，否则，易使系统酸败，启动难以成功。

正常成熟的消化污泥呈深灰到黑色，带焦油气味，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到预定要求，并具有较高的处理效率，产气量大，沼气中含甲烷成分高时，可以认为系统的启动已基本完成。
一天处理5吨一体化污水处理设备厌氧反应器的运行管理
启动后，厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物的去除率等进行检测来实现的。调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作用的平衡性，是保证厌氧消化系统稳定运行的关键。
生活污水的主要工艺：包括氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、A2/O工艺、曝气生物滤池(BAF)、生物接触氧化法、膜生物反应器(MBR)等。
在讨论过程中，运营大神们表示其中目前应用*广的是A2/O工艺和氧化沟，MBR的应用也在增多。
活性污泥法
活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行，可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的比表面积，而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段，主要是转移道活性污泥上的有机物为微生物所利用。当污水中有机物处于悬浮状态和胶态时，吸附阶段很短，一般在15-45min左右，而稳定阶段较长。
氧化沟
氧化沟是一种简易的活性污泥系统，属于延时曝气法。其曝气设备为转刷，设置在氧化沟的直段上，转刷旋转，推动混合液在池内循环流动，并使活性污泥处于悬浮状态。污水进入反应池，通常需要循环几十圈，才能流出沟外。
SBR法
SBR技术本身是活性污泥法的一种，去除污染物的机理与传统的活性污泥法完全一致，但其操作过程又与活性污泥法完全不同。
SBR作为序批式活性污泥法兼有推流、厌氧—好氧操作、间断进水的特点。实际上，SBR是一种半连续—间歇式装置，它与传统的充放式曝气池不同。从进水方式看，可以是间歇的，也可以是连续的。而排水一般是间歇的;从曝气方式看，可以来用充水期不曝气的限制曝气方式、充水期曝气的非限制曝气方式或充水后期曝气的半限制曝气方式。