加油站污水处理设施

加油站污水处理设施

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生活污水的主要工艺：包括氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、A2/O工艺、曝气生物滤池(BAF)、生物接触氧化法、膜生物反应器(MBR)等。
在讨论过程中，运营大神们表示其中目前应用*广的是A2/O工艺和氧化沟，MBR的应用也在增多。
活性污泥法
活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行，可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的比表面积，而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段，主要是转移道活性污泥上的有机物为微生物所利用。当污水中有机物处于悬浮状态和胶态时，吸附阶段很短，一般在15-45min左右，而稳定阶段较长。
氧化沟
氧化沟是一种简易的活性污泥系统，属于延时曝气法。其曝气设备为转刷，设置在氧化沟的直段上，转刷旋转，推动混合液在池内循环流动，并使活性污泥处于悬浮状态。污水进入反应池，通常需要循环几十圈，才能流出沟外。
SBR法
SBR技术本身是活性污泥法的一种，去除污染物的机理与传统的活性污泥法完全一致，但其操作过程又与活性污泥法完全不同。
SBR作为序批式活性污泥法兼有推流、厌氧—好氧操作、间断进水的特点。实际上，SBR是一种半连续—间歇式装置，它与传统的充放式曝气池不同。从进水方式看，可以是间歇的，也可以是连续的。而排水一般是间歇的;从曝气方式看，可以来用充水期不曝气的限制曝气方式、充水期曝气的非限制曝气方式或充水后期曝气的半限制曝气方式。

A²/O法
A/O是厌氧好氧工艺，A²/O是厌氧-缺氧-好氧工艺。A²/O的处理效果要优于A/O，有时被用作污水的深度处理，有比较好的脱氮除磷效果，*初貌似也是由脱氮工艺发展出来的。
在厌氧/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统原理的基础上，人们提出的A²/O污水处理系统，即将两个处理系统结合起来，使污水经过厌氧(Anaerobic)、缺氧(Anoxic)及好氧(Oxic)三个生物处理过程(简称A²/O)，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
曝气生物滤池(BAF)
污水通过补水设备连续地、均匀的喷洒到滤床表面，在重力作用下，污水以水滴的形式向下渗析，或以波状薄膜的形式向下渗流。*后，污水到达排水系统，流出滤池。污水流经滤床时，有一部分污水、污染物和细菌附着在滤床表面上，微生物便在滤料表面大量繁殖，不久，形成一层充满微生物的粘膜，称为生物膜。这个起始阶段通常叫“挂膜”，是生物滤池的成熟期。污水流经成熟滤床时，污水中有机污染物呗生物膜重的微生物吸附、降解，从而得到净化。
生物接触氧化法
生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。从填料上脱落的生物膜，随水流到二沉池后被去除，废水得到净化。在接触氧化池中，微生物所需要的氧气来自水中，而废水则自鼓入的空气不断补充失去的溶解氧。空气是通过设在池底的穿孔布气管进入水流，当气泡上升时向废水供应氧气，有时并借以回流池水。
MBR膜生物反应器
膜生物反应器是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。
废水厌氧生物处理的工艺及设备
废水厌氧生物处理的工艺有多种多样，目前在实际应用中采用较多的厌氧滤池和上流式厌氧污泥床反应器。
（一）厌氧滤池
厌氧滤池又称厌氧固定膜反应器，是60年代开发的新型高效厌氧处理装置。滤池呈圆柱形，池内装放填料，池底和池顶密封。厌氧微生物附着于填料的表面生长，当废水通过填料层时，在填料表面的厌氧生物膜作用下，废水中的有机物被降解，并产生沼气，沼气从池顶部排出。滤池中的生物膜不断地进行新陈代谢，脱落的生物膜随出水流出池外。如果废水从池底部进入，从池上部排出，称升流式厌氧滤池；如果废水从池上部进入，以降流的形式流过填料层，从池底排出，称降流式厌氧滤池。
     厌氧生物滤池填料的比表面积越大，可以承受的有机物负荷越高；空隙率越大，滤池的容积利用系数越高堵塞现象减少。因此，与好氧生物滤池，类似，对填料的要求为：比表面积大，填充后空隙率高，生物膜易附着，对微生物细胞无抑制和毒害作用，有一定强度，且质轻、价廉、来源广。填料层高度，对拳状滤料，高度以不超过1.2m为宜；对于塑料填料，高度以1～6m为宜。填料的支撑板通常采用多孔板。

加油站污水处理设施进水系统需考虑易于维修而又使补水均匀，且有一定的水力冲刷强度。对直径较小的厌氧滤池常用短管布水，对直径较大的厌氧滤池多用可拆卸的多孔管布水。
在厌氧生物滤池中，厌氧微生物大部分存在于生物膜中，少部分以厌氧活性污泥的形式存在于滤料的孔隙中。厌氧微生物总量沿池高分布是很不均匀的，在池进水部位高，相应的有机物去除速度快。当废水中有机物浓度高时，特别是进水悬浮固体浓度高时和颗粒较大时，进水部位容易发生堵塞现象。
为此，对厌氧生物滤池采取如下改进：
（1）出水回流，使进水有机物浓度得以稀释，同时提高池内水流的流速，冲刷滤料孔隙中的悬浮物，有利于消除滤池的堵塞。
（2）为了避免堵塞，部分充填载体，即仅在滤池底部和中部各设置一填料薄层，因而空隙率大大提高。
（3）采用平流式厌氧生物滤池，滤池前段上部进水，后段上部出水，顶部设气室，底部设污泥排放口，使沉淀悬浮物得以连续排除。
（4）采用软性填料。性填料空隙率大，可克服堵塞现象。厌氧生物滤池的特点：
（1）由于填料为微生物附着生长提供了较大的表面积，滤池中的微生物量较高，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2～16kg∕（m³.d）,且耐冲击负荷能力强。
（2）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快。
（3）微生物以固着生长为主，不易流失，不需污泥回流和搅拌设备。
（4）启动或停止运行后再启动时间短。
但该工艺也存在一些问题，如处理含悬浮物浓度高的有机废水易发生堵塞，尤以进水部分更严重。此外，滤池的清洗也还没有简单有效的方法。
（二）上流式厌氧污泥床反应器
上流式厌氧污泥床反应器，简称UASB反应器，是由荷兰的G.Lettinga等人在70年代初研制开发的。它是一种悬浮生长型的生物反应器，由反应区、沉淀区和气室三部分组成。
在UASB反应器的底部是浓度较高的污泥层。称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的污泥悬浮层，通常把污泥层和悬浮层统称为反应区。在反区上部没设有气·液·固三相分离器。废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，通过微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室从而被有效地分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥咨沿着斜璧返回到反应区内。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。