日处理150吨地埋式污水处理装置

日处理150吨地埋式污水处理装置

买污水处理设备，一站式购货厂家:鲁盛环保。

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公司设备能处理每天1-1000吨的各种生活污水、医疗污水、各种工业生产废水、屠宰污水、食品污水等。

工艺集国内先进的AO工艺、A2O工艺、MBR工艺、MBBR工艺、SBR工艺等，保证出水水质的稳定性。

采用膜组件实现生物反应器的分离是废水处理的新工艺，膜组件取代传统工艺中的沉淀池，分离活性污泥混合液中的固体微生物和大分子溶解性物质。根据膜组件的设置位置，膜生物反应器可分为外置式膜生物反应器和内置式膜生物反应器两大类。
外置式膜生物反应器是把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后输送至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为处理系统的产水;固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。外置式膜生物反应器的特点是：更换及增设容易;膜通量较大。但在一般条件下，为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，致使水流循环量增大，动力费用增高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体失活。在内置式膜生物反应器中，膜组件置于生物反应器内部。原水进入膜-生物反应器后，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水头差(提供很小的压差)作用下由膜过滤出水。膜组件下设置的曝气系统不仅给微生物分解有机物提供了所必需的氧气，而且气泡的冲刷和在膜表面形成的循环流速对污染物在膜表面的沉积起到了积极的阻碍作用。由于这种形式的膜生物反应器更为紧凑，占地少，但是清洗时不方便，且由于通量较低，投资相对较高。
本工艺中采用的是外置式膜生物反应器，膜组件为管式聚酯膜组件。相对于其它的板式式、帘式等形式的膜组件来说，具有组件结构简单，装填密度大，对预处理要求低、不易堵塞等优点，同时膜处理过程由于大流量回流及气体冲刷，能耗较低。
工艺特点
能有效的将渗滤液实现减量化、无害化、资源化对污染物的处理目标就是使其减量化、无害化、资源化。本工艺采用生化处理和物化处理相结合的方法，利用综合处理法(生物法+膜法)能比较彻底的降解污染物的特点，使污染物数量减少、危害程度降低。
能抵抗一定的冲击负荷
垃圾渗滤液的特点就是其水质、水量等容易发生较大的变化。特别是水质的变化，这直接决定着工艺的可行性。本工艺在设计时充分考虑这些变化，采用各种有效的措施和方法应对这些冲击，保证系统的可靠稳定运行。

运行成本低
因为垃圾渗滤液的有机物含量较高，且成分复杂，因此其处理成本较高。本工艺考虑到前期的投资及后期的运营成本，采用低能耗、低费用的处理技术。
占地面积小
工艺中尽可能采用高效的处理工艺，提高负荷率。同时部分处理单元采用半地上式，尽可能减小占地面积。例如，工艺中采用效率比较高的TMBR工艺。
二次污染少
整个工艺产生的污泥经收集后浓缩板框压滤脱水，泥饼运至填埋场，不产生二次污染。对设施和设备的臭气散发采取一定的措施。
MBR(膜生物反应器)工艺的工作原理
首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。
中空纤维膜丝为管状，管壁上有微孔,能够截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，出水清澈透明。为使膜能够长期连续稳定的运行，在膜的下方要进行一定量的曝气，这样，既满足生物需氧量，又使膜丝不断抖动，防止活性污泥附着在膜的表面造成污染。
MBR工艺特点：
(1)占地面积小，节省空间
生物处理高浓度废水时，处理浓度越高，需要处理槽的尺寸就越大。采用MBR工艺，由于污泥浓度高，可以在高负荷下运转，所以可以大幅度地节约占地面积。
(2)出水水质稳定、透明度高
中空纤维膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相*丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击的能力得以加强，出水水质非常稳定。
(3)运行管理方便、维护简单
传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，导致系统不能正常运行、出水不达标。而MBR工艺是用通过膜的抽吸来进行泥水分离，因此，污泥膨胀对于MBR出水的影响远小于传统工艺，因此运行管理非常方便。
自动化程度高，维护简单。
(4)泥龄长
膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。由于泥龄长，更加适合世代时间长的微生物生长，有利于去除污水中难讲解的有机物质。
(5)动力消耗低
中空纤维膜所需的吸引压力仅为-0.1～-0.4公斤/cm2左右，动力消耗低，一般不需要污泥回流。
(6)抗冲击性强
当进水水量短时间内有较大变化时，可以考虑短时间加大膜的通过流量以达到缓解冲击的目的。当进水水质变化时，由于有较高的污泥浓度，在一定范围内也可以达到缓解冲击的目的。

高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，*地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。
日处理150吨地埋式污水处理装置高效纤维滤池技术特点：
(1)过滤速度快，一般为20～30m/h;
(2)占地相对较小;
(3)设备均国产化，有利于日后维护管理;
(4)设备费用较高;
(5)滤池水头损失较大，运行费用较高。
纤维转盘滤池
工艺概况
纤维滤盘过滤器是目前世界上*先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。
纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS=20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。
工艺运行原理
污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。
纤维转盘滤池技术特点
(1)设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。
(2)占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
(3)运行自动化程度高。
(4)水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
(5)采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高;
(6)需更换滤盘滤布，年更换率约5%。
工艺概况
磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。
磁混凝工艺技术特点
磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h;同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：
(1)极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小;
(2)沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU;
(3)优异的除磷效果，TP<0.02mg/L;
(4)由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击;
(5)磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。
污水处理过程中预处理单元对后续处理单元有什么影响?
(1)如果从格栅流过的栅渣太多，会使初沉池、曝气沉砂池及曝气池、二次沉淀池面上的浮渣增多，难以清除，挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观，增加恶臭气味。
(2)如果从沉砂池流走的砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积，影响配水均匀;砂粒进入初沉池内将使污泥刮板过度磨损，缩短更换周期;进人泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路;进人泥泵后将使泥泵过度过快磨损，降低泵的使用寿命;砂粒进入曝气池会沉在曝气池底部逐渐积累妨碍曝气头出气，甚至覆盖曝气头，大大降低曝气效率。
(3)从预处理向后漂移的破布条、棉纱、塑料条、铁丝、头发等杂物会在表曝机或水下搅拌设备、桨板上缠绕，增大阻力，损坏设备还会缠绕在水下电缆上，形成很大的棉纱团、铁丝头发团、塑料团等，导致扯坏电缆。进入二沉池将会使浮渣增加，挂在出水堰板上影响出水均匀;进人生物滤池会堵塞配水管、滤料，甚至堵塞出水滤头、滤板等;进入生物转盘将在转盘上缠绕，增大了阻力，加快生物转盘的损坏，减少有效容积。