• WSZ-AO-3一体化地埋式污水处理设备

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:否  污水处理量:3 m3/h 
     型号:wsz  功率:4.5 kw  

    WSZ-AO-3一体化地埋式污水处理设备

    污水处理设备生产厂家:鲁盛水处理设备有限公司。

    订货我们可全国范围内送货上门、安装、调试、售后。

    承接各种生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、各种工业生产废水等。

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    间歇培养法
    间歇培养法是将污水注满曝气池,然后停止进水,开始闷曝(只曝气而不进水)。闷曝2-3天后,停止曝气,静沉1-1.5h,然后再进入部分新鲜污水,水量约为曝气池容积的1/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程,但每次进水量应比上次有所增加,而每次闷曝的时间应比上次有所减少,即增加进水的次数。
    当污水的温度在15-20℃时,采用这种方法经过15天左右,就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/l以上,混合液的污泥沉降比(SV30)达到15-20%。此时停止闷曝,连续进水连续曝气,并开始回流污泥。*初的回流比应当小些,可以控制在25%左右,随着污泥浓度的增高,逐渐将回流比提高到设计值。
    连续培养法
    连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池,连续进水和出水;二沉池不排放剩余污泥,全部回流曝气池,直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。具体做法有以下三种:
    (1)低负荷连续培养
    将曝气池注满污水后,停止进水,闷曝1-2天。然后连续进水连续曝气,进水量控制在设计水量的1/2或更低,不排泥也不回流。等曝气池形成污泥絮体后,开始以低回流比(25%左右)回流污泥。当混合液污泥浓度超过1g/l后,开始以设计回流比回流污泥。当混合液污泥浓度接近设计值时,可根据具体情况适量排放剩余污泥。
    (2)高负荷连续培养
    将曝气池注满污水后,停止进水,闷曝1―2天。然后按设计流量连续进水连续曝气,等曝气池形成污泥絮体后,开始以低回流比(25%左右)回流污泥。当混合液污泥浓度接近设计值时,再可根据具体情况适量排放剩余污泥。

    (3)接种培养
    将曝气池注满污水后,投入大量其它污水处理厂的正常污泥(*好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥),再按高负荷连续培养法培养。接种培养能大大缩短污泥培养时间。当污水处理厂改建或扩建时,利用旧曝气池污泥为新曝气池提供接种污泥,是经常见到的做法。
    活性污泥的驯化
    活性污泥的驯化通常是针对含有有毒或难生物降解的有机工业废水而言。一般是预先利用生活污水或粪便水培养活性污泥,再用待处理的污水驯化,使活性污泥适应所处理污水的水质特点。经过长期驯化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有机物,甚至将其变成微生物的营养物质。
    驯化的方法可分为异步法和同步法两种,两种驯化法的结果都是全部接纳工业废水。异步驯化法是用生活污水或粪便水将活性污泥培养成熟后,再逐步增加工业废水在混合液中的比例。每变化一次配比,污泥浓度和处理效果的下降不应超过10%。并且经过7-10d运行后,能恢复到*佳值。同步驯化法是用生活污水或粪便水培养活性污泥的同时,就开始投加少量的工业废水,随后逐渐提高工业废水在混合液中的比例。
    对于生化性较好、有毒成分较少、营养也比较全面的工业废水,可以使用同步驯化法同时进行污泥的培养和驯化。否则,必须使用异步驯化法将培养和驯化完全分开。
    连续膜过滤系统(CMF)是专为自来水、地下水、地表水的除浊澄清净化、污水深度处理、RO系统的预处理以及一些特殊的分离工艺而设计,主要特点如下:
    1)错流过滤技术:即膜在过滤的同时,在膜的进水侧保持一定的流速。错流过滤方式可以减少膜污染,延长制水周期,减少反洗和清洗次数。错流过滤方式产生了一定量的浓水(约25%~50%),但并不是将浓水排放,而是将浓水回收至CMF系统的进水端,再通过循环泵循环到CMF设备中。这种运行方式只是在CMF膜具有较强的耐污染性能的前提下,方可实现。
    2)独特的气水双洗工艺技术:这是CMF系统中采用的一种全新的外压式中空纤维膜的清洗技术,即膜在清洗过程中,反洗液(一般为膜的透过液)由膜组件的透过液出口进入到中空纤维膜的内侧,由内向外反向清洗;同时,在膜组件的原液入口加入压缩空气,对中空纤维膜的外壁进行空气振荡和气泡擦洗。在中空纤维外壁与膜组件外壳之间的空间内上升的压缩空气与反洗水共同作用,将膜表面的污染物清洗干净,清洗后的污水从膜元件的排污口排出。
    3)出水恒流控制:CMF系统中采用了出水恒流控制技术,即通过流量变送器采集每台CMF设备的产水流量,经过PLC的PID运算,控制该台设备进水调节阀,使每台CMF设备的出水量始终为设定值。恒流控制技术通过使每台CMF设备的产水始终运行于额定状态,从而控制膜的污染过程。
    4)全自动的控制:变频恒压供水技术和恒流控制技术在CMF系统中的有机结合使CMF系统具有极高的运行可靠性,完全避免了人为因素对系统可能的损害;同时使CMF系统的运行操作变得极为简单,即操作人员除根据自控系统的提示及时补充运行中所需的药剂外,只需根据需要转动自控柜上“运行/停止”旋钮即可,CMF系统的制水和清洗的切换、清洗操作及化学清洗剂的配制操作均由PLC控制;自控系统对全部操作点和工艺控制点均可进行监视和控制,使整个系统可以做到无人值守,全自动运行。

    5)高效的过滤:该系统采用的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜可有效去除水中杂质,降低浊度、悬浮物及胶体物质,降低污染指数(SDI),可*大限度的保证反渗透系统的安全运行。
    活性污泥法中绝大部分都采用的是好氧微生物来降解有机污染物,好氧微生物*大的特点就是对氧气的需求量*,它们需要氧气参与它们的生物反应,需要氧气来获得氧化还原反应的电子,所以为了保证这些微生物的良好生长我们就需要为它们创造出一个富含氧气的环境。根据曝气机械的安装方式,污水厂的曝气常用的底曝和表曝两种方式,底曝一般是指将曝气装置安装在曝气池底部,通过鼓风机等把高压气体送入到曝气池底部,然后逸出到曝气池的混合液中;
    WSZ-AO-3一体化地埋式污水处理设备表曝是指曝气装置在曝气池水体表面,通过搅动水流方式把空气带入到曝气池的混合液中。
    在一些特殊的场合中也有用跌水曝气的方式,通过水流的跌落,把空气溶解到水中,达到曝气的目的。
    不论采用那种曝气方式,目的都是为了在水中溶解更多的氧气。在《BOD》一文里的氧垂曲线我们可以得知,水体污染的一个指标就是受污染水体的溶解氧几乎为零。那么污水处理厂由于正是处理的受污染的生活污水,其中的溶解氧是非常少的。当这些低溶解氧的污水进入到生物反应的曝气池内时,和回流污泥中的微生物溶合在一起后,活性污泥中的好氧微生物需要大量的氧气来维持它们的正常生存和繁殖,同时也要完成它们对进水中有机污染物的降解,因此它们需要一个外界强加给进水的富氧的环境。而污水厂里的曝气池的设计就是通过人为的强制把氧气充入污水内,以达到满足好氧微生物的氧气需求。
    从活性污泥的理论上讲,在一个推流式的曝气池内,溶解氧的含量变化也是符合《BOD》一文中的水体污染降解的变化曲线的。由于一般的污水厂的曝气装置在整个曝气区域内的设计都是均匀布置的,所以理论上,送到曝气区域的每一个位置氧气量都是一样。但是在推流式的曝气池内,在曝气池头部由于有机污染物含量高,活性污泥需要进行大量的生物反应来降解这些高浓度的有机污染物,对氧气的消耗量*,因此在曝气池的头部的溶解氧会很低,一般生活污水的头部在1mg/L以下。
    随着水流方向,活性污泥对污水中的有机污染物逐步吸收降解完成后,生物反应速度和程度逐步下降,对溶解氧的消耗越来越少,理想的状态就是到了出口处,活性污泥已经完全将混合液中的有机污染通过好氧反应全部消耗完成,不再需要氧气,这时的溶解氧应该达到整个曝气池的*高值。从这个角度来说,其实我们检测的溶解氧不是混合液中真正可以溶解的溶解氧,而是好氧微生物反应剩余的氧气的含量。所以题目用了这句诗:嗟余老矣倦呼吸,起晏光景难瞻承。也就是说到了这个出口阶段,好氧微生物已经完成了它们的工作,生长周期也应该进入到了衰老期,已经厌倦了呼吸氧气,也进入到了了一个难瞻承的阶段,所以我们要进行活性污泥的分离,然后回流,让它们重新获得新生。
    从上面的分析来看,污水厂的溶解氧检测应该放在曝气池的出口处,对出口的溶解氧进行检测,就能够反映出整个曝气区域内活性污泥对有机污染物的降解程度。通过长期的经验积累,在污水厂出口的溶解氧DO有一个经验数值2mg/L,低于这个数值意味着好氧反应还在进行,说明我们人为强加给曝气区域的曝气量不足,需要进一步的提高充入曝气池内的风量。如果高于这个数值,说明提供的氧气过多,好氧微生物已经在出口前段完全反应完成,造成了出口处的氧气富裕,可以进行下调曝气装置,来降低能耗。当然这只是一个经验的指导数据,在实际运行中还是要结合水厂自身的实际运行效果来进行这个数值的设定。在运行管理中,对曝气机械的投用台数要灵活针对各种处理效果进行调整,以微生物的良好活性和*终的出水水质达标为*终的调整目的。
    在一些变种的活性污泥法中,水流循环不是简单的推流,有氧化沟的循环流方式,有多点进水方式,有SBR工艺的模式,有A2O工艺的多点回流方式,往往曝气区域的溶解氧的变化不是依照推流式的方式变化的。因此在日常的管理中要结合本厂的工艺实际,对曝气区域进行了解和详细划分,增加一些溶解氧的在线检测点位。比如A2O工艺的厌氧区域和缺氧区域,由于不同功能种类的微生物对溶解氧需求都是不同的,因此会有不同的溶解氧的要求;还有氧化沟的循环流模式,曝气装置的安装位置开始到下一个曝气装置之间,溶解氧是从高到低的消耗过程,要定时检测溶解氧的浓度,以保证整个混流的氧化沟内的溶解氧满足各种微生物的需求。
    曝气池的溶解氧受到多种因素的共同影响,有混合液的浓度MLSS,进水浓度,水温,气压,曝气装置等等。在这些影响因素的作用下,混合液的溶解氧往往呈现出各种变化,对于混合液中的溶解氧深入的理论还有OUR(Oxygenuptakerate微生物氧气摄取速率),OTR(Oxygentransferrate氧气转移率)等等理论。作为污水厂的运营管理人员,这些理论的实操性不强,我们应该了解给活性污泥中的好氧微生物提供一个充足良好的好氧环境是很重要的工作,了解溶解氧的根源,从而更好的管理溶解氧以满足微生物的需求。

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