120m3/d地埋式污水处理装置

120m3/d地埋式污水处理装置

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污水脱氮的方法
氮的去除方法包括生物处理法以及物化处理法两种。其中生物处理法主要是指脱氮和硝化的结合，而物化处理法主要是指离子交换法、电渗析法、反渗透法、折点加氯法以及氨气提法几种。物化法脱氮比较有希望，但是对象只是具有特定形态的氮。而生物处理法能够将易分解有机氮里面的氮进行有效去除，但是在对难分解的有机氮进行处理时，还是会有很多残留的氮。不过，生物处理法依然是除氮的好方法。
生物的脱氮与硝化相结合的除氮方法有由两种具体方法组成。第种就是在脱氮槽中加入有机碳源，从而实现脱氮。第二种就是不把有机碳源加入脱氮槽，但是会将水中残存的BOD的内生呼吸采用硝化的方法进行脱氮。第种方法又可以分为间歇法以及循环法。其中间歇法即为间歇式活性污泥法，不但在维护管理时流程很简单，也不会出现污泥膨胀等现象，具有较高的氮去除率。这种方法一般会应用于工业废水处理之中。
同时脱磷脱氮的方法
生物法
在采用生物法进行脱磷时，如果将规模比较小的脱氮槽放在脱磷槽前面，可以实现同时脱磷脱氮的目的。当曝气时间维持了7.2个小时，脱磷槽和脱氮槽分别滞留时间为8.8个小时、5.8个小时，BOD容积负荷为0.21 kg/m3?d，在MLSS为2630 mg/L等等运行条件下，可以得到以下处理效果图表。
污水脱磷脱氮的几种方法
其中磷和氮的去除率分别为90%、60%。
晶析脱磷与生物脱氮、硝化同时处理法
这种方法可以有三种处理工艺。
活性污泥处理——硝化——砂过滤——晶析脱磷——脱氮
脱氮、硝化、脱氮——砂过滤——晶析脱磷
活性污泥处理——生物过滤——晶析脱磷——脱氮
污水生物脱磷除氮是现今污水处理的热点，也是难点。生物脱磷除氮工艺的发展不单单只是针对磷和氮的去除率，还必须要有稳定的处理效果以及可靠的运行工艺。另外，还需要对除磷机理进行更加深入的研究，突破传统理论。如从微生物的角度来对工艺进行调控。随着脱磷除氮工艺的更进一步发展，很多相关研究者在进行小试的时候，驯化出颗粒污泥。这种物质的出现为改善污泥膨胀提供了可能。这种颗粒污泥在脱磷除氮中的去除N和P的效果比絮状污泥要强得多。因此，应该更加深入地研究颗粒污泥，如了解其外部的胞外聚合物是否具有对磷和氮的吸附作用等等。然后形成相关机理，调整反应器运行参数，促进颗粒污泥的形成，将脱磷除氮的效率提高起来。

MBR膜生物反应器，是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。MBR污水处理与传统污水处理方法具有很大区别，通过膜分离装置代替传统工艺中的二沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出水，解决了传统环保设备进行污水处理的出水水质达不到中水回用要求的问题。MBR污水处理后的水可直接作为市政用水或进一步处理作各种工业用水。
由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使MBR膜生物反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，*后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
MBR膜生物反应器组件系列，具有结构紧凑、外型美观、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便等优点。MBR污水处理的出水水质好，优于中水水质标准。并以独特的MBR平片膜技术，克服了一般中空纤维膜的诸多不足之处，是当今国际先进的污水处理产品设备。MBR膜生物反应器的系列膜组件已经形成了标准化的系列产品，每个组件由50-150片标准平板膜片组成，也可以根据用户的需求进行单独设计，以满足用户需求。
用途：
˙原有污水处理厂、自来水厂的升级、改造;˙市政生活污水处理厂、自来水厂的新建;˙高浓度有机废水的处理;˙纯水生产预处理;˙中水回用;
适用范围：
˙市政生活;˙医院废水;˙洗涤废水;˙工业废水;˙食品废水;
主要优点：
MBR膜生物反应器在MBR污水处理和MBR中水回用工程的应用中具有以下十分突出的优点：
1、MBR膜生物反应器的污染物去除效率高，处理出水水质好;
2、MBR膜生物反应器的污泥浓度高，装置容积负荷大，占地面积小;
3、MBR膜生物反应器有利于增殖缓慢或高效微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力;
4、MBR膜生物反应器的剩余污泥产生量低;
5、MBR膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便;
6、经处理后排放水SS和浊度都接近于零，可实现回用。
难生物降解有机废水的来源及其水质特征
难生物降解有机废水主要是指可生化性小于0.2但还需继续处理的水，其来源非常广泛，大体可以分为以下四类：第yi类是生活污水生化处理出水或尾水;第二类是高浓度生化性好的废水处理出水;第三类是园区综合废水处理出水;第四类是生物毒性大的工业废水排水。
第yi类生活污水生化处理出水，其来源是城市、城镇以及人员集中生活居住地的生活污水。这类水总体特征是水量大、营养较为丰富、COD在100~300 mg/L，可生化性良好(B/C大于0.3)，经以生化为主体的工艺处理后，原污水中的大部分有机物均得到非常充分的降解，出水中的有机物主要有两类，一是污水中本身就存在的微生物处理过程中剩下难啃的“硬骨头”，二是微生物在分解污废水中的有机物时新产生的代谢产物，二者都属于难生物降解部分，因此出水虽然达到了原有排放标准，但其可生化性已然从大于0.3降到0.2以下。国家实行新的排放标准后，对于出水的深度处理，尤其是对难生物降解有机物的去除就显得尤为重要。

120m3/d地埋式污水处理装置第二类高浓度生化性好的废水生化处理出水，其来源有畜禽养殖废水、垃圾渗滤液、食品行业加工废水等，这类水一般地点较为偏远、周边缺少二级纳污处理设施，单个企业排水规模一般为每天100~300 m³。这类水营养虽丰富，可生化性好，但因COD非常高，可达5000~20000 mg/L，经生化工艺处理后，其COD仍在1500~2 000 mg/L或以上，可生化性已然从0.3~0.6降至0.1以下，既不能满足排放需要，也满足不了回用需求，因此需要继续进一步深化处理。
第三类园区综合废水处理出水，其来源主要为工业园区的少量生活污水与园区工业企业排放的经过处理符合相关要求出水的混合水，这类水的总体特征为工业排放水量大，COD在100~500 mg/L，缺营养，可生化性差，B/C小于0.2，甚至0.1，与园区生活污水混合后，营养虽有改善，但因生活污水相对少，形成的综合废水仍难采取单一的生化工艺进行达标处理，必须经深度处理才能满足回用或排放要求。
第四类生物毒性大的工业废水排水，这类水来源于工业企业的生产，其排水规模因企业生产对象不同有很大不同，有的排放量少，污染物浓度不仅非常高，而且变化幅度大，如家具生产排放水，日排放量3~5 m³，水质变化却非常大，COD在3 000~200000 mg/L;再如某些选矿企业排放水，日排放量1~2 m³，COD却高达130000 mg/L以上。有的排放量大，污染物浓度变化幅度相对较小，如制革废水、印染废水、造纸废水等，这类企业日排放量达2000~5000 m³，COD却只在2000~4000 mg/L变化。这类水由于营养相对缺乏，可生化性差，生物毒性大，属于典型的难生物降解有机废水，若选取常规的工艺技术进行处理，出水COD要达到500 mg/L甚至100 mg/L以下的排放要求是相当困难的
现有难生物降解废水的深度处理技术
现有难生物降解废水的深度处理技术目前主要有活性炭或硅藻土吸附技术、反渗透膜技术、微电解技术、光化学/臭氧氧化技术、类芬顿氧化技术、湿法氧化技术以及超临界氧化技术等，这些技术或多或少都在难生物降解废水出水的深度处理中得到不同程度的应用，尤其是活性炭吸附技术、反渗透膜技术应用较为普遍。
活性炭吸附技术是通过活性炭材质的多空结构吸附性能将水中难生物降解的大分子物质吸附到活性炭的多孔介质结构中，从而降低出水中有机物的浓度，由于污染物只是转移，并没有进行彻底的分解处理。因此，当活性炭吸附达到吸附平衡或吸附饱和时，就需要对活性炭进行再生处理。在活性炭吸附性能一定的情况下，水中污染物浓度越低，达到吸附饱和或吸附平衡的时间就越长，处理水量就越多，因此通常利用活性炭来进行接近满足排放要求的尾水处理。
反渗透膜分离技术是利用水中溶质粒径不同、浓度不同，其渗透压有明显差异的原理，通过加压方式将水从含溶质分子种类多、浓度高的一侧通过膜逆向进入到溶质分子种类少、浓度低的一侧的物理分离方法。反渗透膜分离技术的分离效率或产水效率在50%~75%，经过反渗透膜分离后，出水水质相对较好，可直接回用或排放。分离后有机物就被截留在余下25%~50%的水中，形成浓溶液。浓溶液一方面还有待继续处理，另一方面会对膜造成污染和腐蚀破坏，处理不好会严重影响膜的使用寿命。
异相催化氧化新技术
异相催化氧化新技术又称超级催化氧化技术，或纳米催化氧化技术，是对现有Fenton技术的一种革新，因此本质上仍然属于Fenton氧化法，其新颖性主要体现在分解H2O2的异相催化剂RMD-1上。基本原理与Fenton氧化相似，即在新型异相催化剂RMD-1的作用下，H2O2被分解为高活性的羟基自由基(˙OH)，这种˙OH在25 ℃、浓度为1 mol/L时的氧化还原电位高达2.8 V，能在常温常压下将难生物降解或难化学氧化的绝大多数大分子有机污染物分步快速地转化为含多个羟基自由基的小分子物质，并*终转化为二氧化碳和水。
培菌方法
所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3～5mg/L，常按5～10mg/L控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个*适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个*低和zui高生长温度范围，一般为10~45ºC，适宜温度为15~35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般pH为6~9。特殊时，进水zui高可为pH9~10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
培菌法
（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）干泥接种培菌法：zui好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。