日处理50吨地埋式污水处理装置

日处理50吨地埋式污水处理装置

污水设备生产厂家：鲁盛环保。

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传统生物脱氮除磷理论与技术
1.传统生物脱氮原理
污水经二级生化处理，在好氧条件下去除以BOD5为主的碳源污染物的同时，在氨化细菌的参与下完成脱氨基作用，并在硝化和亚硝化细菌的参与下完成硝化作用;在厌氧或缺氧条件下经反硝化细菌的参与完成反硝化作用。
2.传统生物除磷原理
在厌氧条件下，聚磷菌体内的ATP进行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧条件下，聚磷菌有氧呼吸，不断地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通过主动运输从外部摄取H3PO4，其中一部分与ADP结合形成ATP，另一部分合成聚磷酸盐(PHB)储存在细胞内，实现过量吸磷。通过排除剩余污泥或侧流富集厌氧上清液将磷从系统内排除，在生物除磷过程中，碳源微生物也得到分解。
3.常用工艺及升级改造
具有代表性的常用工艺有A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺、SBR工艺、Bardenpho工艺、生物转盘工艺等，这些工艺都是通过调节工况，利用各阶段的优势菌群，尽可能的消除各影响因素间的干扰，以达到适应各阶段菌群生长条件，实现水处理效果。近年来随着研究的深入，对常用工艺有了一些改进，目前应用*广泛、水厂升级改造难度较低的是分段进水工艺。
与传统A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等相比，分段进水工艺可以充分利用碳源并能较好的维持好氧、厌氧(或缺氧)环境，具有脱氮除磷效率高、无需内循环、污泥浓度高、污泥龄长等优点。分段进水工艺适用于对A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等的升级改造，通过将生化反应池分隔并使进水按一定比例分段进入各段反应池，以充分利用碳源，解决目前污水处理厂普遍存在的碳源不足和剩余污泥量过大的问题。分段进水工艺虽然对提高出水水质有较好的效果，但该工艺并不能提高处理能力，当水厂处于超负荷运行时，分段进水改造也不能达到良好的处理效果。
新型生物脱氮除磷理论与技术
近年来，科学研究发现，生物脱氮除磷过程中出现了超出传统生物脱氮除磷理论的现象，据此提出了一些新的脱氮除磷工艺，如：短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺、反硝化除磷工艺。

1.短程硝化反硝化工艺
传统生物脱氮理论为全程硝化反硝化过程，即以NO3-为反硝化过程的电子受体;而短程硝化反硝化利用NO2-为反硝化过程的电子受体。
短程硝化反硝化相对全程硝化反硝化节省了25%的曝气量、节省了40%的有机碳源并缩短了反应时间，因此实现与维持短程硝化反硝化具有实际工程应用价值。实现短程硝化反硝化的关键在于硝化反应过程中氨氧化菌相对于亚硝酸盐氧化菌优势增殖，即氨氧化菌积累。短程硝化反硝化的影响因素主要有温度、pH、溶解氧(DO)浓度、游离氨(FA)浓度、污泥龄(SRT)、有机物浓度等。
具有代表性的短程硝化反硝化工艺为SHARON工艺，该工艺利用高温(30-36℃)抑制亚硝酸盐氧化菌增殖、实现氨氧化菌积累，从而控制硝化反应维持在NO2-阶段，随后进行反硝化。
2.同步硝化反硝化工艺
同步硝化反硝化工艺是指硝化和反硝化过程在同一个反应器中进行，系统不需要明显的缺氧时间或缺氧区域而能将总氮去除的工艺。利用固定化微生物技术将包埋有硝化细菌的微生物载体投入好氧池，氨氮去除率达到90%以上，处理效果有明显提高。硝化细菌载体投加方便、抗冲击负荷能力较强、运行管理方便、成本较低、处理效果较好，具有良好的应用前景。
3.厌氧氨氧化工艺
厌氧氨氧化工艺是指在厌氧条件下，以NO2-作为电子受体，将NH3转化为N2的工艺，反应过程中无需有机碳源和O2的介入。从工程角度看，厌氧氨氧化工艺较传统生物脱氮工艺有明显优势，这一过程可以摆脱对传统电子供体(有机碳源)的束缚，又可以省去硝化过程的需氧量，从而减少了剩余污泥，又节约了能源。此外，将厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形式富集于反应器中，可以充分利用垂直空间，减少占地。当然，厌氧氨氧化工艺的反应器形式不仅可以是颗粒污泥形式，也可以是SBR、生物转盘、移动床等。
虽然厌氧氨氧化技工艺有诸多优点，但其工程应用受限于厌氧氨氧化菌极低的生长率(世代时间10d左右)，反应器启动时间极长。目前，该工艺主要针对高NH4+、低COD且有一定余温的污废水，如厌氧消化液、垃圾渗滤液等。
4.反硝化除磷工艺
反硝化除磷的机理与传统生物除磷机理类似，其反应主要依靠反硝化除磷菌，该类微生物以O2或NO3-为电子受体吸磷，并以聚磷酸盐形式储存在细胞内，同时NO3-转化为N2。利用反硝化除磷菌实现生物除磷，对氮、磷的去除率高，同时可以减少剩余污泥，降低有机碳源的需求。
可持续生物脱氮除磷与碳中和运行
传统的污水处理理论将水作为主要产品，其他物质作为处理废物以废气和污泥的形式排出，存在着能源浪费和资源浪费等问题，同时传统的水处理工艺会占用大量土地。污水处理碳中和运行的实质是实现处理过程所需能源的自给自足，从而解决“以能消能”和“污染转嫁”的问题。在这一过程中，不仅是能源的“开源”，更要考虑处理工艺的“节流”。污水处理的可持续性和碳中和运行是大势所趋。
沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用*广泛的处理单元之一，可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理。在沉砂池应用沉淀原理可以去除水中的无机杂质，在初沉池应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物和其他固体物，在二沉池应用沉淀原理可以去除生物处理出水中的活性污泥，在浓缩池应用沉淀原理分离污泥中的水分、使污泥得到浓缩，在深度处理领域对二沉池出水加絮凝剂混凝反应后应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物。
沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产牛的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率;沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，足可沉淀颗粒与废水分离的区域;污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域;缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。

沉淀池的原理
沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向上流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于上升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。
理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。
日处理50吨地埋式污水处理装置各种沉淀池的优缺点
1斜管(板)沉淀池
优点：1.沉淀面积增大;2.沉淀效率高，产水量大;3.水力条件好，Re小，Fr大，有利于沉淀;
缺点：1.由于停留时间短，其缓冲能力差;2.对混凝要求高;3.维护管理较难，使用一段时间后需更换斜板(管)
适用条件：
1、适用于中小型污水厂的二次沉淀池；
2、可用于已有平流沉淀池的挖潜改造
平流式沉淀池
优点：1、处理水量大小不限，沉淀效果好。2、对水量和温度变化的适应能力强。3、平面布置紧凑，施工方便，造价低。
缺点1、进、出水配水不易均匀。2、多斗排泥时，每个斗均需设置排泥管(阀)，手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。
适用范围：1、适用于地下水位高、地质条件较差的地区。2、大、中、小型污水处理工程均可采用。
3竖流式沉淀池
优点：竖流式沉淀池效果较好，占地面积小，排泥容易
缺点：水池深度大，施工困难，造价高。常用于处理水量小于2万m3/d的小型污水处理厂。
适用条件：适用于小型污水处理厂。
4辐流式沉淀池
优点：辐流式沉淀池的优点是多用机械排泥，运行较好，管理较简单，排泥设备已经趋于定型。
缺点：机械排泥设备复杂，对施工质量要求高。
适用条件：1、适用于地下水位较高的地区；2、适用于大中型污水处理厂。
3A-MBR工艺
3A-MBR是依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。
其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的高效脱氮除磷。