• WSZ-A-0.5一体化地埋式污水处理设备

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:否  污水处理量:0.5 m3/h 
     型号:wsz  功率:3 kw  

    WSZ-A-0.5一体化地埋式污水处理设备

    污水设备生产厂家:鲁盛环保。

    在我们公司可以采购:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、斜管沉淀设备、玻璃钢设备、叠螺污泥脱水机、机械格栅、压滤机、一体化泵站等。

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    物化法处理垃圾渗滤液包括混凝沉淀、氨吹脱、吸附、膜分离和化学氧化法等。混凝沉淀主要是用Fe3 + 或Al3 + 作混凝剂去除有机物; 氨吹脱主要是去除垃圾渗滤液中的氨氮,但氨吹脱仅实现了污染物的转移即氨氮只是从水中转移到大气中,而不是从根本上去除污染物。
    用混凝与吸附联合的方法对北京安定垃圾填埋场渗滤液进行预处理的研究结果表明,该方法对废水COD 的去除率稳定在70%左右,且受水质变化的影响不大。膜分离法通常是运用反渗透(RO) 技术,但其处理成本通常较高。化学氧化法有湿式氧化或催化氧化、Fenton、电化学法等多种方法。
    与生物法相比,物化法具有不受进水水质水量影响,处理工艺能承受较大的冲击负荷,出水水质相对稳定等优点。特别是对BOD5 /COD 比值较低( 0.07~0.20) 的较难生物降解的成分有较好的处理效果( 对COD 去除率可达50%~87%),但物化法一个普遍的缺点就是运行费用十分昂贵。因此,物化法处理垃圾渗滤液如果要广泛推广,就必须突破处理成本高的瓶颈,积极探究经济高效的处理工艺。
    生物法。
    由于生物法经济高效,因此生物法仍是处理垃圾渗滤液的主体工艺。生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及厌氧-好氧组合工艺。好氧处理主要有活性污泥法、生物膜法、曝气氧化池、好氧稳定塘和生物转盘等等。厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘等。
    厌氧法相比于好氧法具有能耗小,污泥产生量少,对营养物要求低,产生可利用的能源-沼气等优点。但厌氧法启动时间较长( 通常需2~4个月) ,对BOD5的去除率在60%~90%,净化出水的水质不能达到很高的水平。其出水水质比好氧法略差。好氧法出水水质好,启动时间短( 通常需2~4周)。

    但好氧法需消耗大量的能源,在污水处理厂,很大的一块处理成本就是用于曝气池的电耗上。因此,按目前的技术水平,一般认为BOD5<1000mg /L,采用好氧法在费用上是适宜的,而BOD5≥1000mg/L 时,采用厌氧法适宜。
    鉴于垃圾渗滤液的BOD5通常都大于1000mg /L,因此,处理垃圾渗滤液首先要采用厌氧法。单独使用厌氧法或好氧法对于处理垃圾渗滤液而言都是不合时宜的。所以,垃圾渗滤液的处理更多的采用厌氧-好氧组合工艺。厌氧氨氧化工艺不但节省了曝气量,还不需要外加有机碳源,对C /N 低的晚期垃圾渗滤液处理有着不可替代的优越性。因此,若能实现短程硝化和厌氧氨化联合技术处理垃圾渗滤液,将会大大降低处理垃圾渗滤液的成本,大大提高垃圾渗滤液的处理效果。
    垃圾渗滤液做为地表水与地下水的潜在污染源, 其有效处理受到日益关注。垃圾渗滤液水质虽然在时间、空间上差异性较大, 但垃圾填埋时间对渗滤液水质影响显著, 其主要污染物有机物与氨氮的变化呈现一定规律, 即与垃圾填埋场的状态密切相关, 多数填埋场渗滤液符合厌氧产酸阶段与产甲烷阶段的出水特征。
    在渗滤液处理中应针对不同时期渗滤液水质来选取合理的处理工艺。渗滤液的有效处理需要多种处理技术的联用, 针对长期填埋形成老龄渗滤液中的腐殖质, 直接进行合理利用效益显著, 但需合理评价此时渗滤液水质, 主要包括渗滤液的常规理化指标以及毒性与危险物质对环境的影响。在垃圾填埋场封场后, 如何合理评价填埋场进入稳定阶段且渗滤液具备无害化特征仍对垃圾*终处置具有指导意义。
    SBR-MBR工艺
    序批式反应器(SBR)作为一种改良型的活性污泥处理工艺,利用时间上的推流代替空间上的推流,即以时间换空间的概念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池,不但可以为实现生物脱氮除磷提供条件,还可以灵活变换运行方式以适应不同类型污水的处理要求,便于自动控制等。
    将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺,除了具有一般MBR的优点外,对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用,反应中的微生物能*大限度地增长,利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖,因此,污泥的生物活性高,吸附和降解有机物的能力较强,同时也具有较好的硝化能力。
    此外,SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件,同时也满足了脱氮的需要,使得单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比,SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水,可以减少传统SBR的循环时间;同时,序批式的运行方式可以延缓膜污染。
    A2O-MBR工艺
    传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除,而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O-MBR工艺,可进一步拓展MBR的应用范畴。
    在该工艺中设置有两段回流,一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮,另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池,实现厌氧释磷。
    A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响,具有较好的脱氮除磷效率。
    好氧池会有哪些异常现象出现?
    ①好氧污泥发黑或者发白(溶解氧低或者过高)
    ②好氧池上清液混浊(污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉)
    ③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠(污泥在二沉池停留时间过长,污泥反硝化后活性变差)
    ④好氧池泡沫增多(通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的)
    ⑤好氧池去除率下降(具体分析原因:污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等)
    ⑥好氧池污泥膨胀(通过加大排泥和调整营养料投加来控制,稳定进水量,保证溶解氧的充足和适合的水温)
    ⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多(污泥负荷过高或者污泥解体,镜检污泥结构松散,菌胶团瘦小)
    ⑧好氧微生物变少,结构松散,菌胶团瘦少(负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足)
    ⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高(污泥负荷长期偏低,污泥解体、菌胶团被氧化,不消耗氧气)
    ⑩污泥老化(导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等,污泥老化使出水变差,细碎泥、轮虫多,耗氧量增加)

    二沉池会有哪些异常现象出现?
    ①出现浮渣浮泥(污泥老化或者污泥龄短,污泥在二沉池停留时间过长)
    ②出水混浊,COD高,发臭(好氧池溶解氧不足,好氧池停留时间短)
    ③出水混浊,COD不是很高,细碎污泥多(好氧池溶解氧充足,污泥负荷小,污泥老化)
    ④出水混浊,COD高,细碎污泥多(好氧池溶解氧不足,污泥老化,污泥负荷大)
    ⑤出水清澈,COD高(好氧池污泥发生污泥膨胀现象)
    ⑥细碎污泥翻滚(好氧池污泥出现问题,建议增加营养料,调整合适的污泥龄)
    ⑦二沉池泥层过高(好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小)
    ⑧二沉池水面冒气泡(污泥在二沉池停留时间过长)
    ⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状(污泥停留时间过长,回流比小)
    ⑩出水色度变深(物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象)
    好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象?
    ①丝状菌有很强的吸附作用,大量的丝状菌有网捕作用,所以上清液清澈
    ②丝状菌大量伸出菌胶团外,阻隔了菌胶团得到充足的氧气,未能将有机物氧化转化成无机物
    ③菌胶团得不到充足的氧气,繁殖活动减少,菌胶团变得瘦小,活性下降
    WSZ-A-0.5一体化地埋式污水处理设备厌氧池出水混浊是什么原因?
    ①厌氧池污泥负荷过高②初沉池出水悬浮物多③厌氧池污泥浓度过高④厌氧池营养料不均衡⑤厌氧池进水水温过高
    二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?
    ①好氧池污泥负荷过小,曝气过量,污泥自身氧化,导致污泥絮凝性变差,污泥结构分散(水混浊而悬浮物多)
    ②好氧池污泥负荷过大,溶解氧不足,污泥吸附性能变差,有机物未能完全分解掉
    ③二沉池负荷过高,或二沉池配水不均匀出现重力流现象,局部流速过快将污泥带起
    ④二沉池回流比过大,二沉池泥层过低,水流搅动泥层过大(此原因占少)
    ⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短,新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)
    ⑥好氧池污泥龄过长,污泥老化
    ⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)
    ⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象,沉降性差、二沉池泥层高,水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)
    ⑨好氧池污水中氨氮含量过高
    物理化学处理法
    ①加药法。通过井群系统向受污染水体灌注化学药剂,如灌注中和剂以中和酸性或碱性渗滤液,添加氧化剂降解有机物或使无机化合物形成沉淀等。
    ②渗透性处理床。渗透性处理床主要适用于较薄、较浅含水层,一般用于填埋渗滤液的无害化处理。具体做法是在污染羽流的下游挖一条沟,该沟挖至含水层底部基岩层或不透水粘土层,然后在沟内填充能与污染物反应的透水性介质,受污染地下水流入沟内后与该介质发生反应,生成无害化产物或沉淀物而被去除。常用的填充介质有:a.灰岩,用以中和酸性地下水或去除重金属;b.活性炭,用以去除非极性污染物和CCl4、苯等;c.沸石和合成离子交换树脂,用以去除溶解态重金属等。
    ③土壤改性法。利用土壤中的粘土层,通过注射井在原位注入表面活性剂及有机改性物质,使土壤中的粘土转变为有机粘土。经改性后形成的有机粘土能有效地吸附地下水中的有机污染物。
    生物处理法
    原位生物修复的原理实际上是自然生物降解过程的人工强化。它是通过采取人为措施,包括添加氧和营养物等,刺激原位微生物的生长,从而强化污染物的自然生物降解过程。通常原位生物修复的过程为:先通过试验研究,确定原位微生物降解污染物的能力,然后确定能*大程度促进微生物生长的氧需要量和营养配比,*后再将研究结果应用于实际。现在所使用的各种原位生物修复技术都是围绕各种强化措施来进行的,例如强化供氧技术大致有以下几种:
    ①生物气冲技术。该技术与原位物化法中的气冲技术相似,都是将空气注入受污染区域底部,所不同的是生物气冲的供气量要小一些,只要能达到刺激微生物生长的供气量即可。
    ②溶气水供氧技术。这是由维吉尼亚多种工艺研究所的研究人员开发的技术,它能制成一种由2/3气和1/3水组成的溶气水,气泡直径可小到55μm。把这种气水混合物注入受污染区域,可大大提高氧的传递效率。
    ③过氧化氢供氧技术。该技术是把过氧化氢作为氧源注入到受污染地下水中,过氧化氢分解以后产生氧以供给微生物生长。过氧化氢常常要与催化剂一起注入,催化剂用以控制过氧化氢的分解速度,使之与微生物的耗氧速度相一致。
    A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺(A~/O)的基础上开发出来的,该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
    该工艺在好氧磷工艺(A/O)中加一缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,该工艺同时具有脱氮除磷的目的。

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