玻璃钢一体化生化池

玻璃钢一体化生化池
污水设备全国供货：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、絮凝沉淀设备等。
日处理水量1-2000吨，可灵活选择。
固定型填料
这是*早期的载体，在被处理的水体中载体处于固定不动状态。例如树枝、竹条、卵石、炉渣、重质陶粒等。有的由于堆积密度大，孔隙率小，易堵塞，清洗不便；有的比表面积小，挂膜量少。此种填料目前用量不多，仅在特殊的生物滤池中尚有使用。
悬浮型填料
为了使载体的堆积密度小，比表面积大，易于清理，开发出了在被处理的水体中处于悬浮、流化状态的填料，以球形和短柱形居多。例如：多面球、齿面球、丝状球、桑德球、泡沫球、轻质陶粒、鲍尔环等等。这些填料的共同优点是结构简单，比表面积大，填充率一般为70％左右。悬浮球在水中上下左右滚动，不易堵塞，能使气、水和生物膜得到充分的混渗接触交换，且使生物膜有良好的新陈代谢和不粘连、不结团。但在运行中*大的缺点是悬浮球被空气吹浮的过程中往往挤成一堆，很难作到填料在池中均匀地悬浮。这样池内形成了许多死角，造成厌氧状态，生物膜变黑，不利于污水的硝化反应。设计中想用绳网将池分成小格，限制悬浮球乱跑，但实际应用中绳网安装制作均有困难，尚未见到成功范例。
悬挂型填料
指安装时把填料两端分别拴扎在各种类型支架上使用的填料，例如软性填料、半软性填料、组合填料、弹性立体填料、自由摆动填料等。由于其结构简单、造价低、比表面积大，不易堵塞，耐冲击负荷等优点，几乎占领了目前绝大部分的污水生物处理填料市场。但是这些填料*大的问题是填料支架的腐蚀倒塌、填料中心绳的互挠断裂以及无法入池维修造成填料报废。市场上出售的产品如半软性填料的模片厚度，由*初的2mm改为现在的0.34mm，强度很弱，挂膜后弯曲下垂。中心绳在挂膜后弹性伸长，使得串片在鼓风吹动下摆动且缠绕在一起。原生产配套的钢支架、塑钢支架由于价位高，许多厂商改成一根钢筋或一根尼龙绳拉拽，一旦挂膜后，中心绳的挠曲更大，更促进了串片的缠绕直到断绳。
整体型填料
指填料已加工成足够大的棱柱体，安装和检修时只需整体放入或取出的填料。这一类有蜂窝斜管、蜂窝直管、波纹板、立体网状填料等。其共同的优点是比表面积大，安装检修方便，不易堵塞，使用寿命长等。对于斜管、斜板等由于其表面光滑，生物膜易脱落，不易坐床，因此使用很少，多作为给水沉淀或循环水冷却降温用。而立体网状填料由于其特殊的结构，它的生物膜附着量特别大，且无短路区，是处理效果极佳的整体型填料。
立体网状填料的特性
结构特征
立体网状填料材质以聚丙烯高分子聚合物为主，并添加疏水性、亲水性、阻燃性、耐热性、抗冻性、抗老化性等不同助剂，以适应各种性质的污水和不同处理工艺的要求。填料的结构是将合成树脂加热溶融后，由喷丝头喷出，使丝条在不规则的旋转运动中重叠堆积，并将其相互交接点在冷却时融接成整体型立体网状结构。由于聚丙烯类合成树脂质量轻，且具有较高的机械强度，在水中不会变形。又因其不含可塑剂，故在水中不会分解或溶出有害物质。填料的形状可为棱柱体、圆柱体或扁平体，视不同需求而定。
物理特征
根据纤维密度不同，填料孔隙率为95%～98％，纤维丝径Ф0.8mm～Ф1.5mm，纤维密度0.9～0.92g/cm3。填料容重随形状和空隙率不同而异，一般为9～20kg/m3。填料抗压强度较高，在水处理条件下一般不会变形，*大载荷400kg/m2条件下压缩变形不超过8％，且为弹性变形。适应温度范围为5℃～40℃，若温度在0℃以下时，填料硬度较大变脆，抗冲击性能差，必须加入特殊的添加剂，因此一般不用于冷冻水处理中。
生物处理特征
(1)填料挂膜量：立体网状填料的结构为一种丝条多重交插的螺旋结构，污水在填料中呈三维流动状态，它必然成为*适宜微生物附着繁衍的温床。根据清华大学水污染控制实验室、中国地质大学水资源与环境工程实验室以及工程使用后实测数据，填料的挂膜量为：
好氧生物膜：190kg/m3～316kg/m3
厌氧生物膜：80.4kg/m3～133.1 kg/m3
(2填料的容积负荷及处理效果
①在内循环接触氧化条件下，填料容积负荷4.43kgCOD/m3·d时，COD去除率31.5％～43.2％。
在折流板厌氧反应器中，进水COD=300～900mg/L，污泥负荷为0.06～0.18kgCOD/kgMLSS·d，厌氧COD去除率为60％～75％，产甲烷率可达250～300mlCH4/gvss·d。
A-A-O生物脱氮除磷工艺是活性污泥工艺,在进行去除BOD、COD、SS的同时可生物脱氮除磷。
在好氧段,硝化细菌将入流污水中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷去除。
以上三类细菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除实际上以反硝化细菌为主。污水进入曝气池以后,随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段的好氧生物分解,BOD5浓度逐渐降低。在厌氧段,由于聚磷菌释放磷,TP浓度逐渐升高,至缺氧段升至*高。
在缺氧段,一般认为聚磷菌既不吸收磷,也不释放磷,TP保持稳定。在好氧段,由于聚磷菌的吸收,TP迅速降低。在厌氧段和缺氧段,NH3-N浓度稳中有降,至好氧段,随着硝化的进行,NH3-N逐渐降低。
在缺氧段,由于内回流带入大量NO3-N,NO3-N瞬间升高,但随着反硝化的进行,NO3-N浓度迅速降低。在好氧段,随着硝化的进行,NO3-N浓度逐渐升高。
A-A-O脱氮除磷系统的工艺参数及控制
A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合,因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效地脱氮或除磷,一般也能同时高效地去除BOD5。但除磷和脱氮往往是相互矛盾的,具体体现的某些参数上,使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内,这也是A-A-O系统工艺系统控制较复杂的主要原因。
1.F/M和SRT。完全生物硝化,是高效生物脱氮的前提。因而,F/M(污泥负荷)越低,SRT(污泥龄)越高。脱氮效率越高,而生物除磷则要求高F/M低SRT。A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺,可以以脱氮为重点,也可以以除磷为重点,当然也可以二者兼顾。如果既要求一定的脱氮效果,也要求一定的除磷效果,F/M一般应控制在0.1-0.18㎏BOD5/(kgMLVSS˙d),SRT一般应控制在8-15d。
2.水力停留时间。水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停留时间一般在1-2h范围内,缺氧段水力停留时间1.5-2.0h,好氧段水力停留时间一般应在6h。
3.内回流与外回流。内回流比r一般在200-500%之间,具体取决于进水TKN浓度,以及所要求的脱氮效率。一般认为,300-500%时脱氮效率*佳。内回流比r与除磷关系不大,因而r的调节完全与反硝化工艺一致。
4.溶解氧(DO)。厌氧段DO应控制在0.2mg/L以下,缺氧段DO应控制在0.5mg/L以下,而好氧DO应控制在2-3mg/L之间。因生物除磷本身并不消耗氧,所以A-A-O脱氮除磷工艺曝气系统的控制与生物反硝化系统一致。
5.BOD5/TKN与BOD5/TP。对于生物脱氮来说,BOD5/TKN至少应大于4.0,而生物除磷则要求BOD5/TP﹥20。运行中应定期核算入流污水水质是否满足BOD5/TKN﹥4.0,BOD5/TP﹥20。如果其中之一不满足,则应投加有机物补充碳源。为了提高BOD5/TKN值,宜投加甲醇做补充碳源。为了提高BOD5/TP值,则宜投加乙酸等低级脂肪酸。
6.PH控制及碱度核算。A-A-O生物除磷脱氮系统中,污泥混合液的PH应控制在7.0之上;如果PH﹤6.5,应外加石灰,补充碱度不足。
玻璃钢一体化生化池生物膜法刚开始投运时需要有一个挂膜阶段,有两方面目的：其一是使微生物生长繁殖直至填料表面布满生物膜,其中微生物的数量能满足污水处理的要求;另一方面还要使微生物逐渐适应所处理污水的水质,即对微生物进行驯化。挂膜过程中回流沉淀池出水和池底沉泥,可促进膜的早日完成。
挂膜过程使用的方法一般有直接挂膜法和间接挂膜法两种。
在各种形式的生物膜处理设施中,生物接触氧化池和塔式生物滤池由于具有曝气系统,而且填料量和填料空隙均较大,可以使用直接挂膜法;而普通生物滤池和生物转盘等设施需要使用间接挂膜法。
1、直接挂膜法
该方法是在合适的水温、溶解氧等环境条件及合适的pH、BOD5、C/N等水质条件下,让处理系统连续进水正常运行。对于生活污水、城市污水或混有较大比例生活污水的工业废水可以采用直接挂膜法,一般经过7～10d就可以完成挂膜过程。
2、间接挂膜法
对于不易降解的工业废水,尤其是使用普通生物滤池和生物转盘等设施处理时,为了保证挂膜的顺利运行,可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥,然后再投加到生物膜处理系统中,进行挂膜,也就是分布挂膜。通常的做法是先将生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥,然后将该污泥或其它类似污水处理厂的污泥与工业废水一起放入一个循环池内,再用泵投入生物膜法处理设施中,出水和沉淀污泥均回流到循环池。循环运行形成生物膜后,通水运行,并加入要处理的工业废水。可先投配20%的工业废水,经分析进出水的水质,生物膜具有一定处理效果后,再逐步加大工业废水的比例,直到全部都是工业废水为止。也可以用掺有少量(20%)工业废水的生活污水直接培养生物膜,挂膜成功后再逐步加大工业废水的比例,直到全部都是工业废水为止。
SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而节约投资与运行管理费用。
在进水期采用水下搅拌器进行搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，根据水解酸化需要的时间确定开始曝气时刻，将调节、水解酸化工艺与SBR工艺有机的结合在一起。反应池进水开始作为闲置期的结束则可以使整个系统能正常运行。