20m3/d地埋式污水处理装置
污水设备厂家——鲁盛环保。
公司生产多种污水处理设备，其中畅销产品有：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、高效絮凝沉淀设备、叠螺污泥脱水机、机械格栅、板框压滤机等。
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影响水解(酸化)过程的主要因素
1)基质的种类和形态
基质的种类和形态对水解(酸化)过程的速率有着重要影响。就多糖、蛋白质和脂肪三类物质来说，在相同的操作条件下，水解速率依次减小。同类有机物，分子量越大，水解越困难，相应池水解速率就越小。比如，就糖类物质来说，二聚糖比三聚糖容易水解；低聚糖比高聚糖容易水解。就分子结构来说，直链比支链易于水解；支链比环状易于水解；单环化合物比杂环或多环化合物易于水解。
2)水解液的pH值
水解液的pH值主要影响水解的速率、水解(酸化)的产物以及污泥的形态和结构。大量研究结果表明，水解(酸化)微生物对pH值变化的适应性较强，水解过程可在pH值宽达3.5—10.0的范围内顺利进行，但最佳的pH值为5．5—6．5。pH朝酸性方向或碱性方向移动时，水解速率都将减小。水解液pH值同时还影响水解产物的种类和含量。
3)水力停留时间
水力停留时间是水解反应器运行控制的重要参数之一。它对反应器的影响，随着反应器的功能不同而不同。对于单纯以水解为目的的反应器，水力停留时间越长，被水解物质与水解微生物接触时间也就越长，相应地水解效率也就越高。一般为3-4小时。
4)温度
水解反应是一典型的生物反向，因此．温度变化对水解反应的影响符合一般的生物反应规律，即在一定的范围内，温度越高，水解反应的速率越大。但研究表明，当温度在10一20 oC之间变化时，水解反应速率变化不大，由此说明，水解微生物对低温变化的适应较强。
5)粒径
粒径是影响颗粒状有机物水解(酸化)速率的重要因素之—粒径越大，单位重量有机物的比表面积越小．水解速率也就越小。由于颗粒态有机物的粒径对水解速宰相效率影响较大，因此，一些研究者建议，对含颗粒态有机物浓度较高的废水或污泥，在进入水解反应器前可利用泵或研磨机破碎，以减小污染物的粒径，从而加快水解反应的进行。
影响厌氧消化的主要因素
1）温度
在厌氧消化过程中，温度的范围是很宽泛的，从低温到高温都存在。例如北极下水道中发现有极低温度下存活的甲烷菌。通常我们依据微生物活性把温度范围分为三类：一类是嗜寒的，温度范围从10℃~20℃；—类是嗜温的，温度范围从20℃~45℃：，通常使用37℃；一类是嗜热的，温度范围从50~65℃，通常是55℃。
2）碳氮比
碳氮比的关系是指有机原料中总碳和总氮的比例。厌氧消化过程中碳氮比是有最适范围的，一般是从20:1到30:1，既不能太高也不能太低，否则都会对厌氧发酵过程产生影响。不合适的碳氮比会造成大量的氨态氮的释放或是挥发性脂肪酸的过度累积，而氨态氮和摔发性脂胁酸郁是厌氧消化中重要的中间产物，不合适的浓度都会抑制甲烷发酵过程。
3）酸碱度
pH值是反映水相体系中酸浓度的重耍指标之一。厌氧发酵菌尤其是产甲烷菌对反应体系中的酸浓度是极为敏感的。较低pH值条件下，甲烷菌的生长就会受到抑制。许多研究者己经研究厌氧消化中不同阶段的最佳pH值。甲烷菌的最佳pH值是7.20左右。
4）有机负荷量
有机负荷是指消化反应器单位容积单位时间内所承受的挥发性有机物量，它是消化反应器设计和运行的重要参数。有机负荷的高低与处理物料的性质、消化温度、所采用的工艺等有关。研究表明，对于处理蔬菜、水果、厨余等易降解的有机垃圾，有机负荷一般为1～6.8kg VS/(m3·d)。
MBBR工艺的原理
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
20m3/d地埋式污水处理装置MBBR的优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
（1）填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
（2）良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
（3）去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
（4）易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。
生物流化床内装有特种悬浮状可流化性生物载体，载体利用流体动力学原理使其悬浮流化，溶气水释放的微气泡吸附在载体上，向好氧微生物提供充足的溶解氧。在特定条件下，污水作为微生物培养基，培养出微生物菌群，形成以最适宜增殖的微生物为中心，与多种多样生物相结合的一个生态系，并吸附凝聚大量的微生物菌胶体，固定在悬浮载体上，溶解性有机质在好氧微生物作用下，促进有机质的生化分解进程，使有机质转化成无机质。
A/OWH工艺与除磷脱氮
因为好氧生物无法彻底去除污水中的磷和氮，在设计污水处理方案时，一定要分别选用厌氧与好氧工艺（A/O或A2/O）相搭配，并要求一定的回流比，这样必然导致水力停留时间长，而且难以控制厌氧生物和好氧生物之间的动态平衡，无法消除磷的释放与吸收之间的时间差。A/OWH工艺是指在同一装置内混合存在两种相同密度、其它物理特性不同的生物载体，使其分别适合厌氧微生物和好氧微生物的生长条件，由于A/O混合，厌氧与好氧同步进行。厌氧载体具有极大的比表面积，工作时载体表面首先凝聚着好氧生物，并由里向外逐渐堵塞载体空间，形成一个硕大的封闭式的生物团，这时外部溶解氧无法渗透进去，造成生物团内部厌氧环境，在生物团中心好氧生物逐步被厌氧生物所替代，厌氧生物活性不断增强，同样，厌氧菌从里向外逐渐分解掉生物团内部被包裹的有机质，直到整个菌胶体从载体上脱落。然后，随着载体的悬浮运动及流体的推动力，包裹在里面的水质与外部的水质自动交换，重复A/O交替过程。A/OWH工艺就是利用除磷菌在厌氧条件下释放磷，在好氧条件下吸收磷的多次交替过程，从而达到生物除磷的目的。同样氨氮在有氧存在的环境下，通过生物硝化过程将污水中的有机氮和氨氮氧化为硝态氮，在缺氧环境下通过生物的硝化过程将硝态氮还原为氮气从水中逸出，部份氨氮被微生物新陈代谢所利用而变成细胞组成部份，并逐渐老化转变成剩余污泥从系统中排出。
重力过滤法
污水经生化和物化的共同作用，溶解性有机物和比重较轻的悬浮物得到彻底去除，部份比重较大、难分解的固体物仍存在水中，PS型生物流化床污水处理设备利用流化区出水的重力流过滤，过滤时以石英砂（或纤维球、活性炭、过滤膜等）截留水中固体杂质或菌胶体，反洗时水流逆向通过滤料层，使滤料层膨胀悬浮，借水流剪切和颗粒滤料间的碰撞摩擦力清洗滤料层，过滤和反洗两个过程交替进行，从而使水最终获得澄清。
兼具好氧与厌氧的悬浮填料（AOF复合填料）
A/OWH工艺关键是使用兼具好氧与厌氧的悬浮复合填料，该种复合填料其外壳象多面空心球体，内部空间设置有呈放射状纤维体，复合后的平均比重为1.03-1.05g/cm3，使用过程中，比重能随着污水密度的变化而变化，该填料同时生长着好氧微生物和厌氧微生物，形似一个巨大的生物团，既可以进行有机物的好氧分解、氧化物的硝化、磷的吸收，又可以进行厌氧水解、酸化、反硝化以及磷的释放等一系列过程，从而使硝化、反硝化、磷的吸收和释放之间保持动态平衡，消除两者之间的时间差，由于填料呈微观状态独立悬浮在污水中，形成无数个微型多相生物反应器，在运行过程中，好氧与厌氧交替进行、往复循环，并在气水流的带动下，慢慢旋转调整状态，内外水体互相交换，生物污泥自动脱落，该填料充填率为80%，在单位体积内具有很高的生物量，生物高度浓缩，耐冲击负荷及降阶有机物能力极强。
纤维转盘滤池是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。
纤维转盘滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： ①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷 ③可去除重金属等。 滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，浊度≤2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。
滤布转盘过滤器与常规滤池相比的特点 ：
（1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（2）设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50%。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。
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