小型生活污水处理站

小型生活污水处理站

污水处理设备种类、型号齐全。

地埋式一体化污水处理设备：日处理量1-1000吨，工艺：AO、A2O、AOO、MBR、MBBR、SBR.

气浮机：每小时处理水量：1-200吨。

二氧化氯发生器：每小时产氯：1-5000g。

其他配套设备有：加药装置、叠螺污泥脱水机、板框压滤机、机械格栅等。

订货即送货上门、安装，本地有我们售后人员。

自然培菌，也称直接培菌法。
它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。
（1）间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置沉淀1h，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。
（2）连续培菌。先将曝气池进满废水，然后停止进水，闷曝半天至一天后可连续进水。连续曝气，进水量从小到大逐渐增加，连续运行一段时间（与间歇法差不多），就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝气池污泥量达到工艺所需的浓度时，按工艺要求进行控制。由于自然培菌法是用废水直接培养活性污泥，其培菌过程也是微生物逐步适应废水性质并获得驯化的过程。
接种培菌法的培养时间较短，是常用的活性污泥培菌方法，适用于大部分工业废水处理厂。城市污水厂如附近有种泥，也可采用此法，以缩短培养时间。接种培养法常用的有如下二种：
（1）浓缩污泥接种培菌。采用附近污水处理厂的浓缩污泥作菌种(种泥或种污泥)来培养。城市污水和营养齐全、毒性低的工业废水处理系统的活性污泥培养，可直接在所要处理的废水中加入种泥进行曝气，直至污泥转棕黄色时就可连续进污水（进水量应逐渐增加），此时沉淀池也投入运行，让污泥在系统内循环。
为了加快培养进程，可在培养过程中投加未发酵过的大粪水或其它营养物。活性污泥浓度达到工艺要求值即完成了培菌过程。从经济上讲，种泥的量应尽可能少，一般情况下控制在稀释后使混合液污泥浓度在0.5g/L以上。对有毒工业废水进行培菌时，可先向曝气池引入河水，也可用自来水（需先曝气一段时间以脱去其中的余氯），然后投入种污泥和未经发酵的大粪水进行曝气，直至污泥呈棕黄色后停止曝气，让污泥沉降并排掉一部分上清液，再次补充一定量的大粪水继续曝气，待污泥量明显增加后，逐步提高废水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能较好地适应工业废水水质。

（2）干污泥接种培菌。“干污泥”通常是指经过脱水机脱水后的泥饼，其含水率约为70～80%。本法适用于边远地区和取种污泥运输距离较远的情况。干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的2～5%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。
污泥培菌的注意事项
（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。
（2）活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。
（3）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。有不少厂都发生过此类情况。这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。
（4活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
（5）工业废水处理厂在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备种污泥及养料等。
（6）如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪、无毒性的有机下脚料(如食堂泔料)等营养物。
（7）大部分的废水处理厂都有二个(格)以上的曝气池。这种情况下可先利用一只曝气池培养活性污泥，然后再输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。本法适用于规模较大的废水处理厂。
活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。
污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

活性砂过滤器的技术特点
(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；
(2)过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；
(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；
(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。
生物除磷脱氮机理
生物除磷机理
生物除磷理论基础是“聚合磷酸盐（Poly-P）累积微生物”的摄磷释磷原理。聚磷菌在厌氧条件下受压抑，消耗糖元，将细胞内的聚合磷酸盐水解为磷酸盐并释放，产生的能量用来吸收降解环境中的有机物，转化为胞内碳源储存物PHB（聚β羟丁酸）贮存起来。当进入好氧环境内，聚磷菌以O2为电子受体，降解胞内贮存的PHB产生能量，过剩的能量从环境中摄磷，以聚磷酸高能键的形式贮存，形成高浓度含磷污泥，含磷污泥随剩余污泥排出，水中的磷得到去除。
生物脱氮机理
生物脱氮理论基础是“氨化-硝化-反硝化”三步脱氮原理。
氨化：污水中的含氮有机物在好氧条件下，被氨化菌分解、转化为氨态氮。硝化：氨态氮在好氧条件下，被硝化菌分解氧化，首先在亚硝化菌的作用下，使氨（NH4）转化为亚硝酸氨；然后，亚硝酸氨在硝酸菌的作用下，进一步转化为硝酸氨。反硝化：硝酸氨和亚硝酸氨在缺氧条件下，被反硝化菌还原为气态氮，水体中的氮得到去除。
小型生活污水处理站除磷脱氮传统工艺
根据上述机理，生物除磷脱氮工艺都包含厌氧、缺氧、好氧三个不同过程的交替循环，经过多年发展，目前污水厂采用较广泛的工艺有：A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺。
A2/O工艺
A2/O法是同步除磷脱氮工艺，即Anaerobic-Anoxic-Oxic厌氧-缺氧-好氧工艺，A2/O工艺是在上世纪70年代由美国专家在A/O工艺的基础上开发的，在原工艺中间加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
厌氧区（A），主要功能是释放磷，同时氨化；缺氧区（A），首要功能为脱氮，硝态氮是通过好氧反应器混合液回流（内循环）送来的；好氧区（O），本去需设置曝气设备，为反应器充氧，反应器功能为：去除BOD，硝化反应，吸收磷，并内循环混合液至缺氧反应器。
A2/O工艺效果稳定，同步除磷脱氮，水力停留时间短，在厌（缺）氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀(SVI<100），有利于后续泥水分离，运行费用低。在实际工程设计中还需设置二沉池和鼓风机房，回流设备和回流构筑物。占地大，对管理要求高，故本工艺一般用于大中型污水厂。
SBR工艺
SBR工艺即间歇式活性污泥处理系统。其工作原理是：流态上完全混合，有机物降解是时间上的推流。反应器的间歇运行，是通过其主要反应器-曝气池的运行操作而实现的。然而传统的SBR工艺除磷脱氮效果一般，为提高处理效果，派生出一系列的改良工艺。如CAST工艺将反应阶段设计成为缺氧-好氧-厌氧环境；而ICEAS工艺反应阶段反复“曝气好氧，闲置缺氧”；都能取得较好的去除效果。
氧化沟工艺
氧化沟是我国污水处理厂常用的工艺形式。氧化沟工艺是上世纪50年代由荷兰的巴斯威尔（Pasveer）所开发的一种污水处理技术，通过不同溶解氧浓度梯度，实现厌氧、缺氧、好氧除磷脱氮。
上述工艺随广泛应用，但也存在一些问题，如：投资大，运行费用高等。随着污水处理技术的发展，出现了一批能耗低，投资省，管理简单的处理工艺。下面介绍三种新型工艺：生物倍增工艺、MSBR工艺及分点进水工艺。
生物倍增（Bio-Dopp）工艺
生物倍增污水处理工艺是由德国恩格拜环保技术公司开发的一项先进处理技术。该工艺由Bio-Dopp特有的曝气系统、固定床以及快速澄清池组成。在这一个反应器内同时实现：生物除磷脱氮、氧化去除有机物、污泥硝化稳定。
Bio-Dopp工艺集中污水生物处理工艺的优点，把微生物去除过程集中在一个反应器内同步进行，并实现水泥分离，省去传统工艺中的二沉池。通过培养特殊菌种达到低氧高效除磷的效果。而且Bio-Dopp曝气系统产生微小气泡，曝气效率高，反应器控制在低溶解氧水平（0.1-0.3mg/L） ，因此，曝气量大大降低，降低了吨水处理成本。经试验及实际运转，本工艺出水水质优良，正常情况下能满足一级A标准，在低温情况下亦能满足一级B标准，此外该工艺还有占地小，投资低，产泥少，操控简单等优点。
MSBR工艺
MSBR是改良型序批反应器，是根据SBR技术特点，结合传统活性污泥技术，发展出来的新型工艺。在MSBR反应器中同时进行生物除磷及生物脱氮。MSBR不需要设置初沉、二沉池，仍能连续进水、出水，并且水位恒定；连续排水，使池容及设备利用率达到*大。
 
反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。其运行原理如下：污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此进行充分放磷，然后混合液进入缺氧池进行反硝化，反硝化后的污水进入好氧池，有机物被好氧降解，活性污泥吸磷后在进入SBR池（序批池）进行沉淀，污水经澄清后排放。同时另一座SBR池在回流混合液条件下进行硝化、反硝化。回流污泥先进入浓缩池进行浓缩，上清夜直接进入好氧池，浓缩污泥进入缺氧池。这样，即进行反硝化，又消耗回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为后续的缺氧放磷做预处理。将回流量控制在1.5倍原水进水量，可以使反硝化充分进行。
其实，MSBR工艺是A2/O工艺与SBR串联，并发挥两种传统工艺的优点，是高效的组合。MSBR工艺，用地省；有机物降解更完全；能耗低；脱氮除磷效果更好；污泥的沉降性能和脱水性能良好，剩余污泥处理方便；耐冲击负荷能力强，适合污水水质广泛。