WSZ-1地埋式污水处理装置

WSZ-1地埋式污水处理装置

污水处理设备种类、型号齐全。

地埋式一体化污水处理设备：日处理量1-1000吨，工艺：AO、A2O、AOO、MBR、MBBR、SBR.

气浮机：每小时处理水量：1-200吨。

二氧化氯发生器：每小时产氯：1-5000g。

其他配套设备有：加药装置、叠螺污泥脱水机、板框压滤机、机械格栅等。

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生物除磷脱氮机理
生物除磷机理
生物除磷理论基础是“聚合磷酸盐（Poly-P）累积微生物”的摄磷释磷原理。聚磷菌在厌氧条件下受压抑，消耗糖元，将细胞内的聚合磷酸盐水解为磷酸盐并释放，产生的能量用来吸收降解环境中的有机物，转化为胞内碳源储存物PHB（聚β羟丁酸）贮存起来。当进入好氧环境内，聚磷菌以O2为电子受体，降解胞内贮存的PHB产生能量，过剩的能量从环境中摄磷，以聚磷酸高能键的形式贮存，形成高浓度含磷污泥，含磷污泥随剩余污泥排出，水中的磷得到去除。
生物脱氮机理
生物脱氮理论基础是“氨化-硝化-反硝化”三步脱氮原理。
氨化：污水中的含氮有机物在好氧条件下，被氨化菌分解、转化为氨态氮。硝化：氨态氮在好氧条件下，被硝化菌分解氧化，首先在亚硝化菌的作用下，使氨（NH4）转化为亚硝酸氨；然后，亚硝酸氨在硝酸菌的作用下，进一步转化为硝酸氨。反硝化：硝酸氨和亚硝酸氨在缺氧条件下，被反硝化菌还原为气态氮，水体中的氮得到去除。
除磷脱氮传统工艺
根据上述机理，生物除磷脱氮工艺都包含厌氧、缺氧、好氧三个不同过程的交替循环，经过多年发展，目前污水厂采用较广泛的工艺有：A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺。
A2/O工艺
A2/O法是同步除磷脱氮工艺，即Anaerobic-Anoxic-Oxic厌氧-缺氧-好氧工艺，A2/O工艺是在上世纪70年代由美国专家在A/O工艺的基础上开发的，在原工艺中间加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
厌氧区（A），主要功能是释放磷，同时氨化；缺氧区（A），首要功能为脱氮，硝态氮是通过好氧反应器混合液回流（内循环）送来的；好氧区（O），本去需设置曝气设备，为反应器充氧，反应器功能为：去除BOD，硝化反应，吸收磷，并内循环混合液至缺氧反应器。

A2/O工艺效果稳定，同步除磷脱氮，水力停留时间短，在厌（缺）氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀(SVI<100），有利于后续泥水分离，运行费用低。在实际工程设计中还需设置二沉池和鼓风机房，回流设备和回流构筑物。占地大，对管理要求高，故本工艺一般用于大中型污水厂。
SBR工艺
SBR工艺即间歇式活性污泥处理系统。其工作原理是：流态上完全混合，有机物降解是时间上的推流。反应器的间歇运行，是通过其主要反应器-曝气池的运行操作而实现的。然而传统的SBR工艺除磷脱氮效果一般，为提高处理效果，派生出一系列的改良工艺。如CAST工艺将反应阶段设计成为缺氧-好氧-厌氧环境；而ICEAS工艺反应阶段反复“曝气好氧，闲置缺氧”；都能取得较好的去除效果。
氧化沟工艺
氧化沟是我国污水处理厂常用的工艺形式。氧化沟工艺是上世纪50年代由荷兰的巴斯威尔（Pasveer）所开发的一种污水处理技术，通过不同溶解氧浓度梯度，实现厌氧、缺氧、好氧除磷脱氮。
上述工艺随广泛应用，但也存在一些问题，如：投资大，运行费用高等。随着污水处理技术的发展，出现了一批能耗低，投资省，管理简单的处理工艺。下面介绍三种新型工艺：生物倍增工艺、MSBR工艺及分点进水工艺。
生物倍增（Bio-Dopp）工艺
生物倍增污水处理工艺是由德国恩格拜环保技术公司开发的一项先进处理技术。该工艺由Bio-Dopp特有的曝气系统、固定床以及快速澄清池组成。在这一个反应器内同时实现：生物除磷脱氮、氧化去除有机物、污泥硝化稳定。
Bio-Dopp工艺集中污水生物处理工艺的优点，把微生物去除过程集中在一个反应器内同步进行，并实现水泥分离，省去传统工艺中的二沉池。通过培养特殊菌种达到低氧高效除磷的效果。而且Bio-Dopp曝气系统产生微小气泡，曝气效率高，反应器控制在低溶解氧水平（0.1-0.3mg/L） ，因此，曝气量大大降低，降低了吨水处理成本。经试验及实际运转，本工艺出水水质优良，正常情况下能满足一级A标准，在低温情况下亦能满足一级B标准，此外该工艺还有占地小，投资低，产泥少，操控简单等优点。
MSBR工艺
MSBR是改良型序批反应器，是根据SBR技术特点，结合传统活性污泥技术，发展出来的新型工艺。在MSBR反应器中同时进行生物除磷及生物脱氮。MSBR不需要设置初沉、二沉池，仍能连续进水、出水，并且水位恒定；连续排水，使池容及设备利用率达到*大。
 
反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。其运行原理如下：污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此进行充分放磷，然后混合液进入缺氧池进行反硝化，反硝化后的污水进入好氧池，有机物被好氧降解，活性污泥吸磷后在进入SBR池（序批池）进行沉淀，污水经澄清后排放。同时另一座SBR池在回流混合液条件下进行硝化、反硝化。回流污泥先进入浓缩池进行浓缩，上清夜直接进入好氧池，浓缩污泥进入缺氧池。这样，即进行反硝化，又消耗回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为后续的缺氧放磷做预处理。将回流量控制在1.5倍原水进水量，可以使反硝化充分进行。

其实，MSBR工艺是A2/O工艺与SBR串联，并发挥两种传统工艺的优点，是高效的组合。MSBR工艺，用地省；有机物降解更完全；能耗低；脱氮除磷效果更好；污泥的沉降性能和脱水性能良好，剩余污泥处理方便；耐冲击负荷能力强，适合污水水质广泛。
分点进水工艺
分点进水高效脱氮除磷工艺是中国矿业大学张雁秋教授自主提出的。污水分点进入厌氧池，曝气池。此举提高活性污泥的硝化菌、聚磷菌的比例，缩短硝化速度，实现了短时高效脱氮除磷。
分点进水工艺经试验运行，证实除磷脱氮效率高（80%以上），并且实际运行费用省，污泥SVI值低，不易发生污泥膨胀等优点。
污水生物脱氮除磷的基本原理
在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下的反硝化反应将硝酸盐异化还原成气态氮从水中去除。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区和好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够独立进行。
污水生物除磷是通过厌氧段和好氧段得交替操作，利用活性污泥的超量吸磷特性，使细胞含磷量相当高的细菌群体能够在处理系统的基质竞争中取得优势，剩余污泥的含磷量达到3%-7%，进入剩余污泥的总磷量增大，处理出水的磷浓度明显降低。
WSZ-1地埋式污水处理装置生物脱氮除磷工艺的比较
AAO工艺
传统的AAO工艺流程是：污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将水中的易降解有机物转化成VFAS1回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷菌分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧的环境下维持生存，另一部分共聚磷菌主动吸收VFAS，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反消化细菌就利用混合液回流带入硝酸盐及进水中的有机物进行反消化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生的能量供自身生长繁殖。*后，混合液进入沉淀池进行泥水分离，上清液作为处理水释放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
该工艺简洁，污泥在厌氧、缺氧、好氧环境中交替运行，丝状菌不能大量繁殖，污泥沉降性能好。该处理系统出水中磷浓度科达到1mg/L以下，氨氮也可达到8mg/L以下。
该法需要注意的问题是，进入沉淀次得混合液通常要保持一定的溶解氧浓度，以防止沉淀池中反消化和污泥厌氧释磷，但这会导致回流污泥和回流混合液中存在一定的溶解氧回流污泥存在的硝酸盐对厌氧释磷过程也存在一定的影响，同时，系统所排放的剩余污泥中。仅有的一部分污泥是经历了完整的厌氧和好氧的过程，影响了污泥的充分吸磷。系统污泥泥龄因为兼顾硝化菌的生长而不可能太短，导致除磷效果难以进一步提高。
改良Bardenpho工艺
Barnard公益在缺氧池之前增设了一个厌氧池，保证了磷的释放，从而保证了聚磷菌好氧条件下有更强的吸收磷的功能，提高了除磷效率。该工艺进水和回流污泥在厌氧池混合接触，从而促进发酵作用和磷释放的进行。该工艺的缺点是污泥回流携带的硝酸盐回到厌氧池会对除磷有明显的不利影响。且受水质影响较大，对于不同的污水除磷效果不稳定。该工艺的意义在于首次把生物脱氮和除磷2种功能结合于1个系统，由此开创了生物同时脱氮除磷工艺研究的新时代。
平板膜与中空膜的优势比较
(1)更好的抗污染性能。
相比中空纤维膜生物反应器，平板膜生物反应器可以在更高的活性污泥浓度下保持高通量(通量即膜的产水量)的稳定运行，对预处理的要求较低。
在实际使用的过程中，尽管预处理设施中会有格栅，除毛机等设备，但曝气池中还难免进入一些诸如毛发之类的物体。
中空纤维膜生物反应器运行时在曝气的状态下膜丝始终处于一个抖动的状态，于是这些毛发很容易使膜丝缠绕在一起，当污泥浓度达到一定程度，就会出现泥坨，使越来越多的膜丝缠绕在一起，大大减少了中空纤维丝的有效膜面积，引起膜通量的急剧下降，而且此类问题也很难修复，通常只能更换。
平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度(MLSS)范围在6000-10000mg/L，远远高于中空纤维膜生反应器，平板膜组件的结构是多片膜元件排列组装而成，实现了膜片之间间隙可控，便于气液混流对膜面进行在线清洗，抗污染性能优越。
此外，平板膜生物反应器可以通过调节组件底部的曝气强度，通过气水混合物在膜片表面的冲刷作用，很好的清除膜表面的附着物，即便由于短期内污泥粘度过大等因素在膜表面产生了淤积的情况，也可以将膜片单片取出，通过低压水枪冲洗的方法去除后组装回膜组件内，使得膜能长期有效的运行，而中空纤维则不可能通过这种方法清洗。