80t/d一体化生活污水处理装置

80t/d一体化生活污水处理装置

污水处理设备种类、型号齐全。

地埋式一体化污水处理设备：日处理量1-1000吨，工艺：AO、A2O、AOO、MBR、MBBR、SBR.

气浮机：每小时处理水量：1-200吨。

二氧化氯发生器：每小时产氯：1-5000g。

其他配套设备有：加药装置、叠螺污泥脱水机、板框压滤机、机械格栅等。

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污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。
污水处理方法的分类
现代的污水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。
（一）物理法
通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。
1．重力分离（即沉淀）法
利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中悬浮物分离出来。沉淀（或上浮）处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。
在污水处理与利用方法中，沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时，一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷，而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理，进行泥水分离保证出水水质。
2．过滤法
利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等，常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等（后两种滤机多用于污泥脱水）。
3．气浮（浮选）
将空气通入污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油）黏附在气泡上，并随气泡上升至水面，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同，气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气浮效果，有时需向污水中投加混凝剂。

4．离心分离法
含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时，由于悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力大小不同而被分离的方法。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种：由水流本身旋转产生离心力的为旋流分离器，由设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的为离心分离机。
旋流分离器分为压力式和重力式两种。因它具有体积小、单位容积处理能力高的优点，近几十年来广泛用于轧钢污水处理及高浊度河水的预处理。离心机的种类很多，按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于分离低浆废水效果可达60％～70％，还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离，如用于分离羊毛废水，可回收30％～40％的羊毛脂。
化学法
向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的某些污染物质，或使其转化为无害的物质。常用的方法有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。
1．化学沉淀法
向污水中投加某种化学物质，使它与污水中的溶解性物质发生互换反应，生成难溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物质的方法。这种处理法常用于含重金属、氰化物等工业生产污水的处理。按使用沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法（又称氢氧化物沉淀法）、硫化物法和钡盐法。
2．混凝法
向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉。通过混凝法可去除污水中细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。该法可用于降低污水的浊度和色度，去除多种高分子物质、有机物、某种重金属毒物（汞、镉、铅）和放射性物质等，也可以去除能够导致富营养化物质如磷等可溶性无机物，此外还能够改善污泥的脱水性能。因此混凝法在工业污水处理中使用得非常广泛，既可作为独立处理工艺，又可与其他处理法配合使用，作为预处理、中间处理或*终处理。目前常采用的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、铁盐（主要指硫酸亚铁、三氯化铁及硫酸铁）等。
当单独使用混凝剂不能达到应有净水效果时，为加强混凝过程、节约混凝剂用量，常可同时投加助凝剂。
3．中和法
用于处理酸性废水和碱性废水。向酸性废水中投加碱性物质如石灰、氢氧化钠、石灰石等，使废水变为中性。对碱性废水可吹入含有CO2的烟道气进行中和，也可用其他的酸性物质进行中和。
4．氧化还原法
利用氯、臭氧、高锰酸钾等强氧化剂或利用电解时的阳极反应，将废水中的有害物氧化分解为无害物质；利用还原剂或电解时的阴极反应，将废水中的有害物还原为无害物质，以上方法统称为氧化还原法。
氧化还原方法在污水处理中的应用实例有：空气氧化法处理含硫污水；碱性氯化法处理含氰污水；臭氧氧化法在进行污水的除臭、脱色、杀菌及除酚、氰、铁、锰，降低污水的BOD与COD等均有显著效果。还原法目前主要用于含铬污水处理。
（三）物理化学法
利用萃取、吸附、离子交换、膜分离技术、气提等操作过程，处理或回收利用工业废水的方法可称为物理化学法。工业废水在应用物理化学法进行处理或回收利用之前，一般均需先经过预处理，尽量去除废水中的悬浮物、油类、有害气体等杂质，或调整废水的pH值，以便提高回收效率及减少损耗。

兼氧微生物在厌氧过程中发挥着巨大作用，其分离筛选方法简单，较易实现规模化生产和应用。因此，利用兼性微生物来强化厌氧处理过程，具有很好的前景。它有以下优点：
1)开辟处理中高浓度有机废水的新方法。一般情况下，好氧法只能处理COD<1000 cod="">10000 mg/L的有机废水，其技术、经济指标更为合理，而兼氧法正好填补这一空缺。
2)由于好氧、兼氧和厌氧微生物共存于一个反应装置中，通过兼氧微生物的桥梁作用，将氧化、氨化、亚硝化、硝化、反硝化等反应在装置中同时进行，提高了氧的利用效率，降低了能耗。
3)可发挥厌氧去除有机物绝对量高、好氧对有机物去除率高的各自优点，而且，由于在兼氧阶段的水解酸化作用，使一些难降解的有机物和微生物尸体等初步分解，相对分子质量降低，可生化性提高，因此，总体有机物处理效率提高。
吸附-生物降解(AB)工艺
AB工艺与传统活性污泥工艺相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面具有明显优点，是一种有前途的生物处理技术。
80t/d一体化生活污水处理装置AB法去除有机物的机理比较复杂。城市污水实质上是污染物和微生物群体的共存体，在AB工艺的A段中充分利用原污水中存在的生物动力学潜力。这些微生物具有自发絮凝性，当它们进入A段曝气池后，在A段内原有菌胶团的诱导促进下很快絮凝在一起，絮凝物结构与菌胶团类似。絮凝的同时絮凝物与原有的菌胶团结合在一起，成为A段污泥的组成部分，并具有较强的吸附能力和极好的沉降性能。A段中的悬浮絮凝体对水中悬浮物、胶体颗粒、游离细菌及溶解性物质进行网捕、吸收，使相当多的污染物被裹在悬浮絮凝体中而去除。水中的悬浮固体作为“絮核”，提高了絮凝效果。这是A级去除有机物的主要机理。有机物的绝大部分是以吸附、吸收的形式被去除的，占总去除量的90%左右，而氧化作用只占很小的比例，约占10%左右。
兼氧微生物在A段发挥了重要作用。Bӧhnke在Krefeld污水处理厂进行了试验，A段兼氧运行时，A段出水BOD/COD比值有所上升，这表明A段中一些好氧菌难于降解的物质，变得易于被兼氧微生物降解，这可能是在兼氧运行条件下细菌须寻找其它的质子受体，通过这一效应使难降解的大分子物质变为易降解的小分子化合物。
水解酸化工艺
水解酸化是我国科研工作者自主创新的技术，多年来得到广泛应用，为我国的污水处理事业做出了重要贡献用。在利用兼氧微生物方面，水解酸化工艺居于重要地位，是一个典型工艺。污水中的污染物按分散体系划分为悬浮状、超胶体、胶体和溶解性四种不同形态。给出了水解酸化法对四种不同物理状态的有机污染物(以COD为例)迁移转化途径。
水解酸化反应器中两大类微生物(水解、产酸菌)将进水中颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只要几秒钟到几十秒即可完成。截留下来的物质吸附在水解酸化污泥的表面，被缓慢分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解酸化细菌的作用下将大分子、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质后，重新释放到液体中。在较高的水力负荷下随水流出系统。由于水解和产酸菌世代期较短，往往以分钟和小时计，因此，降解过程迅速。在这一过程中，溶解性BOD、COD的去除率虽然表面上只有10%左右，但是由于颗粒有机物发生水解，增加了系统中溶解性有机物的浓度，因此，溶解性BOD、COD去除率远远大于10%。可以看出，水解酸化反应器集沉淀、吸附、网捕和生物絮凝等物理化学过程，与水解、酸化和甲烷化过程等生物降解功能于一体。
水解酸化处理系统与厌氧处理系统、A2/O和AB工艺A段的优势菌群均有较大差别。在厌氧处理系统中，由于严格控制在厌氧条件下，系统中的优势菌群为专性厌氧菌，完成水解酸化的微生物主要为厌氧微生物。水解酸化工艺控制在兼性条件下，系统中的微生物也是厌氧微生物，但以兼性微生物为主，完成水解酸化过程的微生物相应地主要为厌氧(兼氧)菌。在A2/O和AB工艺A段的的优势均是以好氧菌为主，仅部分兼性菌参加反应，发生部分水解。
水解酸化可提高污水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。Wang K.等开发了升流式水解污泥床(HUSB)反应器。出水中含超过9个碳原子(C9)的化合物，特别是芳香族化合物，大多数未检出。出水中的化合物一般包含2-6个碳原子(C 2-C 6)，这表明更复杂，有时难溶化合物经水解工艺后更容易生物降解。经水解酸化反应后，有机物的种类并没有减少，相反增加了许多酸性小分子的化合物，是水解、酸化反映的中间产物，容易被微生物降解，提高了BOD5与COD的比值，污水可生化性有所提高，提高了生化处理的整体效果。
膜生物反应器主要由膜组件和生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。膜组件相当于传统工艺的二沉池，但是克服了传统二沉池的很多缺点，膜生物反应器的主要特点详见下述。
膜生物反应器的主要特点
1、污染物去除效率高，出水水质好2、适应性强，耐冲击负荷3、工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小4、易实现自动化控制，维护简单，节省人力5、系统启动速度快，水质可以很快达到要求
缺氧/好氧活性污泥法（A/O）
本项目中TMBR的生物处理装置采用的是：二级缺氧/好氧处理工艺，渗滤液在流经不同功能分区的过程中，使渗滤液中的有机物、氨氮得以去除。本工艺是在缺氧前置的条件下运行，可有效抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理后的渗滤液与污泥的分离，运行中在缺氧段内只需轻微搅拌。同时由于缺氧和好氧严格区分，有利于不同微生物的繁殖生长。A/O活性污泥法是污水处理的广泛采用的污水技术，工艺灵活、运行稳定、效果良好，并且能够具备较长泥龄，满足硝化－反硝化的除氮工艺特点。