35t/d一体化生活污水处理设备

35t/d一体化生活污水处理设备

买地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、絮凝沉淀设备到潍坊鲁盛水处理设备有限公司。

买设备即可送货上门、派技术安装、提供技术方案、技术图纸、指导施工、技术培训及无限期售后。

生物处理工艺分好氧和厌氧两种，常规的处理技术中以好氧活性污泥法为主，其中曝气池和二沉池是主要构筑物，曝气池则处核心地位；厌氧处理技术则包括厌氧接触法和UASB。
好氧活性污泥法的正常运行，除需要在曝气池内保持足够数量的活性污泥外，还需充足的溶氧，且保持活性污泥处于悬浮状态。因此，曝气的目的就是将空气中的氧强制溶解到曝气池混合液中，并提供适宜的搅拌；或将其中不需要的气体和挥发性物质释放于空气中。
曝气方法及设备
曝气通常由曝气设备完成，衡量曝气设备效能的指标有动力效率（Ep）、氧转移效率（EA）及充氧能力。通常曝气采用的方法有鼓风曝气、机械曝气及鼓风与机械并用三种。
1、鼓风曝气
鼓风曝气由加压设备、管道系统和扩散装置构成，是常用的曝气方法。扩散装置可分为小气泡、中气泡、大气泡、水力剪切和机械剪切等类型。大气泡型曝气装置因氧利用率过低，现已极少采用。
小气泡（微气泡）扩散装置，也称作多孔性空气扩散装置，包括有扩散板、扩散管、扩散盘及微孔曝气装置。
这一曝气器属于微气泡扩散装置，具有产生气泡小，气液界面面积大，气泡扩散均匀、氧利用效率较高等特点。
中气泡扩散装置，包括穿孔管曝气和网状膜空气扩散装置。
网状膜曝气器采用底部供气方式，布气均匀，构造简单，不易发生堵塞。
膜分离技术分类
膜分离是指以具有选择透过功能的薄膜为分离介质，通过在膜两侧施加一种或多种推动力，使原料中的某些组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物分离和产物提取、纯化、浓缩等的目的。原料中的溶质透过膜的现象一般叫做渗析；溶剂透过膜的现象叫做渗透。

膜分离过程有多种，不同的分离过程所采用的膜及施加的推动力也不同。根据推动力的不同，膜分离过程主要有下列几种：
（1）基于压力差：如微滤、超滤、纳滤与反渗透。当在膜两侧施加一定的压力差时，混合液中的一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被截留下来，从而达到分离的目的。这四种膜分离过程的主要区别在于被分离物质的大小和所采用膜的结构和性能不同。微滤的分离范围为0.05～10mm，压力差为0.015～0.1MPa；超滤的分离范围为0.001～0.05mm，压力差为0.1～1MPa；反渗透常用于截留溶液中的盐或其它小分子物质，压力差与溶液中的溶质浓度有关，一般在2～10MPa；纳滤介于反渗透和超滤之间，脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。
（2）基于浓度差：如扩散渗析（dialysis），是指利用离子交换膜将浓度不同的进料液和接受液隔开，在浓度差的推动力作用下，溶质从浓度高的一侧透过膜向浓度低的一侧扩散，当膜两侧的浓度达到平衡时，渗析过程停止进行。扩散渗析主要于工业废水酸、碱回收，回收率可达70-90%，但不能将它们浓缩。
（3）基于电位差：如电渗析（electrodialysis,ED），是指在直流电场的作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性（即阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过），使溶液中的溶质与水分离的一种膜分离过程。电渗析主要用于脱盐，如苦咸水淡化、纯净水制备等，还可以利用电极反应，用于工业废水酸碱和金属的回收。
（4）基于渗透压：如正渗透（forwardosmosis，FO），利用比盐水渗透压更高的溶液作为驱动液，使水自发地从盐水侧透过半渗透膜达到驱动液侧，结合易于循环使用的驱动液，可用于海水脱盐。由于FO膜对水中的无机、有机物质均有良好的截留效果，正渗透还可用于污/废水净化。此外，由于在正渗透过程中不使用外加压力，因此可有效降低膜污染。
膜分离技术特点
与传统分离技术相比，膜分离技术具有以下特点：
（1）在膜分离过程中不发生相变，与其它方法相比，能耗较低；
（2）一般在常温下进行，特别适于对热敏感物质的处理，并且不消耗热能；
（3）一般不需要投加其它物质，不带入二次污染物质，不改变分离物质的性质，并节省原材料和化学药品；
（4）在膜分离过程中，分离和浓缩同时进行，可回收有价值的物质；
（5）分离装置简单，操作容易，运行稳定，易于实现自动化控制。
因此，膜分离技术除广泛用于海水和苦咸水淡化、纯水生产外，在饮用水净化、城市污水处理与利用以及各种工业废水处理与回收利用等领域的应用也得到广泛关注。
氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。

生物脱氮法
微生物去除氨氮过程需经两个阶段。第yi'阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌（异养、自养微生物均有发现且种类很多）还原转化为氮气。在此过程中，有机物（甲醇、乙酸、葡萄糖等）作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
多级污泥系统
此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
35t/d一体化生活污水处理设备单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近100%的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。
生物膜系统
将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。
物化除氮
物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。
折点氯化法
不连续点氯化法是氧化法处理氨氮废水的一种，利用在水中的氨与氯反应生成氮气而将水中氨去除的化学处理法。该方法还可以起到杀菌作用，同时使一部分有机物无机化，但经氯化处理后的出水中留有余氯，还应进一步脱氯处理。
在含有氨的水中投加次氯酸HClO，当pH值在中性附近时.
投加氯量和氨氮之比（简称Cl/N）在5.07以下时，首先进行①式反应，生成一氯胺（NH2Cl），水中余氯浓度增大，其后，随着次氯酸投加量的增加，一氯胺按②式进行反应，生成二氯胺（NHCl2），同时进行③式反应，水中的N呈N2被去除。其结果是，水中的余氯浓度随Cl/N的增大而减小，当Cl/N比值达到某个数值以上时，因未反应而残留的次氯酸（即游离余氯）增多，水中残留余氯的浓度再次增大，这个*小值的点称为不连续点（习惯称为折点）。此时的Cl/N比按理论计算为7.6；废水处理中因为氯与废水中的有机物反应，C1/N比应比理论值7.6高些，通常为10。此外，当pH不在中性范围时，酸性条件下多生成三氯胺，在碱性条件下生成硝酸，脱氮效率降低。
在pH值为6～7、每mg氨氮氯投加量为10mg、接触0.5～2.0h的情况下，氨氮的去除率为90%～100%。因此此法对低浓度氨氮废水适用。
处理时所需的实际氯气量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mg氯气折点，氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2进行反氯化，以除去水中残余的氯。虽然氯化法反应迅速，所需设备投资少，但液氯的安全使用和贮存要求高，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替液氯，会更安全且运行费用可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵。因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。
化学沉淀法
化学沉淀法是往水中投加某种化学药剂，与水中的溶解性物质发生反应，生成难溶于水的盐类，形成沉渣易去除，从而降低水中溶解性物质的含量。当在含有NH4+的废水中加入PO43-和Mg2+离子时，会发生如下反应：
NH4+ + PO43- + Mg2+ → MgNH4PO4↓ ④生成难溶于水的MgNH4PO4沉淀物，从而达到去除水中氨氮的目的。采用的常见沉淀剂是Mg(OH)2和H3PO4，适宜的pH值范围为9.0～11，投加质量比H3PO4/Mg(OH)2为1.5～3.5。废水中氨氮浓度小于900mg/L时，去除率在90%以上，沉淀物是一种很好的复合肥料。由于Mg(OH)2和H3PO4的价格比较贵，成本较高，处理高浓度氨氮废水可行，但该法向废水中加入了PO43-，易造成二次污染。
离子交换法
离子交换法的实质是不溶性离子化合物（离子交换剂）上的可交换离子与废水中的其它同性离子的交换反应，是一种特殊的吸附过程，通常是可逆性化学吸附。沸石是一种天然离子交换物质，其价格远低于阳离子交换树脂，且对NH4+-N具有选择性的吸附能
力，具有较高的阳离子交换容量，纯丝光沸石和斜发沸石的阳离子交换容量平均为每10 0g相当于213和223mg物质的量（m.e）。但实际天然沸石中含有不纯物质，所以纯度较高的沸石交换容量每10 0g不大于20 0m.e，一般为10 0～150m.e。沸石作为离子交换剂，具有特殊的离子交换特性，对离子的选择交换顺序是：CsⅠ）>Rb（Ⅰ）>K（Ⅰ）>NH4+>Sr（Ⅰ）>Na（Ⅰ）>Ca（Ⅱ）>Fe（Ⅲ）>Al（Ⅲ）>Mg（Ⅱ）>Li（Ⅰ）。工程设计应用中，废水pH值应调整到6～9，重金属大体上没有什么
影响；碱金属、碱土金属中除Mg以外都有影响，尤其是Ca对沸石的离子交换能力影响比Na和K更大。沸石吸附饱和后必须进行再生，以采用再生液法为主，燃烧法很少用。再生液多采用NaOH和NaCl。由于废水中含有Ca2+，致使沸石对氨的去除率呈不可逆性的降低，要考虑补充和更新。