WSZ-0.5一体化污水处理装置设备

WSZ-0.5一体化污水处理装置设备

生产：地埋式一体化污水处理设备、WSZ系列一体化污水处理设备、气浮机、化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、电解法次氯酸钠发生器、全自动加药装置、高效絮凝沉淀池、玻璃钢一体化污水处理设备、玻璃钢化粪池、玻璃钢一体化提升泵站、跌落污泥脱水机、板框压滤机等。

专注从事污水处理：生活污水、农村厕所污水、大小型医院污水、门诊诊所污水、屠宰污水、洗涤污水、废塑料清洗废水、餐饮废水、食品类污水、肉制品加工污水、煤矿污水、印刷废水、玻璃加工废水、工业废水等等。

SBR-MBR工艺
序批式反应器（SBR）作为一种改良型的活性污泥处理工艺，利用时间上的推流代替空间上的推流，即以时间换空间的概念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池，不但可以为实现生物脱氮除磷提供条件，还可以灵活变换运行方式以适应不同类型污水的处理要求，便于自动控制等。将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能*大限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。此外，SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比，SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水，可以减少传统SBR的循环时间；同时，序批式的运行方式可以延缓膜污染。
A2O-MBR工艺
传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除，而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O-MBR工艺，可进一步拓展MBR的应用范畴。在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。

3A-MBR工艺
3A-MBR是依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的高效脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是第yi缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至第yi缺氧池和第二缺氧池。第yi缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响，第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应，彻底去除污水中的污染物，混合液再a经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。
A2O/A-MBR工艺
A2O/A-MBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，该工艺利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，工艺流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。该工艺在普通A2O工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。A2O/A-MBR工艺是针对进水碳源不足，而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发，也是强化脱氮的MBR脱氮处磷工艺。
A(2A)O-MBR工艺
A(2A)O-MBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合，其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区（缺氧区Ⅰ和缺氧区Ⅱ），在第yi缺氧区内从好氧区回流的NO3-完全被还原，实现完全反硝化；而在第二缺氧区内实现内源反硝化，节省外加碳源的投加。生物反硝化需要有机碳源作为电子供体，用于产能和细胞合成。生物脱氮所用碳源一般有3类：原水碳源、外加碳源和内源碳源。利用原水碳源的前置反硝化工艺一般总氮去除率不高，如果要进一步提高脱氮效率，则需要外加碳源进行反硝化。
有关研究发现污泥中含有的碳水化合物(50.2%)、蛋白质(26.7%)、脂肪(20.0%)均属于慢速可生物降解碳源，如果将这些物质转化为易生物降解碳源用于脱氮系统，则可大大提高污水的生物脱氮效率，同时避免了外加碳源，节约运行费用，因此具有很高的价值。A(2A)OMBR工艺生物池两段缺氧的设计正是借鉴了这个原理。
预处理段
粗格栅的目的是拦截进入污水处理厂污水中粒径较大的颗粒物，避免损坏水泵的叶轮;沉砂池的目的是去除无机性泥沙，减少对后续生物处理的影响。
由于格栅和除砂设备原理简单，国内设备厂家采用不锈钢材质，设备性能和处理效果与国外进口设备差别不大。 由于设备重量大，从国外进口需要付出昂贵的运费和设备费用，故建议选用国产设备满足粗格栅间、 提升泵房、 细格栅、 旋流沉砂池的要求。

生物处理
高效沉淀池、 曝气生物滤池、 转盘滤池是法国威立雅水务的专利设计工艺。
它去除污染物的效果和性能得到了全世界污水处理厂的广泛认可，具有国内同等处理工艺不可比拟的优势。 虽然其价格比国内的产品要高许多，但是水处理效果是国内的处理工艺无法比拟的，它与国内处理工艺的技术经济比较如下：
投资和运行成本分析
国外滤池投资比国内的重质滤料滤池平均高10%到30%，但是看出水水质要求;关于运行成本分析，国内的重质滤料滤池由于反冲洗系统的能耗高，因此能耗要比国外的高20%至30%以上。
WSZ-0.5一体化污水处理装置设备滤料寿命承诺期
国外承诺的是滤料寿命在15年以上，而其它重质滤料基本上要3至5年后进行全部更换，即使是进口滤料经过10年时间也开始逐步更换，由此带来大量的维修费用和维护费用。
废水的生化处理是通过微生物的新陈代谢作用来处理废水中的污染物质，一般可以分为两大类，即好氧处理和厌氧处理。好氧处理是在曝气的作用下利用好氧微生物的新陈代谢活动去除废水中的污染物，常见的好氧处理工艺有活性污泥法，CASS,CAST,SBR,MBR,接触氧化，氧化沟等法；厌氧处理是在隔绝氧气的情况下利用厌氧微生物的新陈代谢作用去除废水中的污染物，常见的厌氧工艺有水解酸化，UASB,ABF,IC等。
废水生物处理的目的和重要性
1、废水生物处理的目的
废水生物处理的主要目的有以下3点：①絮凝和去除废水中不可自然沉淀的胶体状固体物；②稳定和去除废水中的有机物；③去除营养元素氮和磷。
2、废水生物处理的重要性
①城市污水中约有60%以上的有机物只有用生物法去除才*经济；
②废水中氮的去除一般来说只有依靠生物法；
③目前世界上已建成的城市污水处理厂有90%以上是生物处理法；
④大多数工业废水处理厂也是以生物法为主体的。
生物在废水生物处理中的作用
微生物在废水生物处理中主要有三个作用：
①去除溶解性有机物（以COD或BOD5表示）（将其转化成CO2和H2O），去除其它溶解性无机营养元素如N（*终转化为N2气）、P（转化为富含磷的剩余污泥从水中分离出来）等；
②絮凝沉淀和降解胶体状固体物（某些难降解颗粒或胶体状有机物，可以通过微生物产生的胞外多聚物等具有絮凝效果的物质发生沉淀，与剩余污泥一同被排出系统；或通过吸附较长期地滞留在系统内而被缓慢降解）；
③稳定有机物（某些有毒有害难降解有机物可以被微生物初步分解或部分降解，而减轻毒性作用或得到部分稳定，或*终被完全转化为无机物而得到稳定）。
废水活性炭吸附装置
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性质，使水中一种或多种有害物质被吸附在固体表面而去除的方法。活性炭吸附对于去除水中有机物、胶体、微生物、余氯、嗅味等具有良好的效果。同时由于活性炭具有一定的还原作用，因此对于水中的氧化剂也具有良好的去除作用。
水处理过程中使用的活性炭有粉末炭和粒状炭两类。粉末炭采用混悬接触吸附方式，而粒状炭则采用过滤吸附方式。活性炭吸附法广泛用于给水处理及废水二级处理出水的深度处理。其主要优点是处理程度高，效果稳定。缺点是处理费用高昂。
水处理用活性炭吸附装置主要有固定床、移动床和流动床三种形式。
(1)固定床固定床活性炭处理装置的构造
可以一个塔或几个塔并联或是串联，操作可间歇或切换使用。为防止装置滤层的阻塞，要定期反冲洗，在活性炭上部设置表面冲洗设备。
(2)移动床移动床活性炭吸附塔的构造
固液两相吸附时，一般吸附速度较慢，采用固定床一般要有较高的活性炭层，即吸附带较长，而在移动床吸附塔内，吸附已经饱和的活性炭间歇地从塔底部取出，每天1～2次，或每星期次。
取出的饱和炭量约为吸附塔内总炭量的5％～10％。所要处理的水自塔底向上流动，从塔顶部出水管排出，因此可以充分利用活性炭的吸附容量，移动床吸附塔的水头损失较小，由于水从塔底进入，水中夹带的悬浮物(给水处理悬浮物应小于1mg／L)，随着饱和炭的间歇卸出，不需反冲洗设备，吸附塔内的炭层不能上下混台，要自上而下地有次序地移动。当卸出饱和炭后，再从塔顶加入等量新炭或再生炭。
(3)流化床流化床目前使用较少，由于流化床内活性炭粒径较小，在塔内上层的活性炭与从塔底进入的水充分搅动，使炭与水接触的表面积增大，因此可以用少量的炭处理较多的水，不需反冲洗，预处理要求低，可以连续运转。充填的活性炭的粒度分布决定静止层及流化层高度，另外运行操作要求较高。