玻璃钢污水处理装置

玻璃钢污水处理装置

生产：地埋式一体化污水处理设备、WSZ系列一体化污水处理设备、气浮机、化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、电解法次氯酸钠发生器、全自动加药装置、高效絮凝沉淀池、玻璃钢一体化污水处理设备、玻璃钢化粪池、玻璃钢一体化提升泵站、跌落污泥脱水机、板框压滤机等。

专注从事污水处理：生活污水、农村厕所污水、大小型医院污水、门诊诊所污水、屠宰污水、洗涤污水、废塑料清洗废水、餐饮废水、食品类污水、肉制品加工污水、煤矿污水、印刷废水、玻璃加工废水、工业废水等等。

好氧池COD去除率低的原因?
①好氧池污泥老化，泥龄长②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短
③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化(去除率低，溶解氧高)，细碎污泥多，活性好的污泥少④好氧池溶解氧不足
⑤营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高
⑦原水含有有毒物质，污泥中毒⑧无机盐累积值超过规定范围
⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象
厌氧池COD去除率低的原因?
①厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)
②厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡
④水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)⑤进水pH超过10.5或者低于6.5
⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)⑦ 进入有毒物质
好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因?
① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡
②好氧池污泥负荷过高(二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊)
③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥(好氧池COD去除率低，出水COD高)
④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差(污泥结构松散但COD去除率高或不低)。

厌氧池脉冲出水悬浮物(污泥)多如何解决?
①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池(必须)
②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管(不建议排厌氧底部污泥)
③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥
好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?
①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷
②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄(严重时要坚持两个月左右)
③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必须)
④加大好氧池营养料投加
⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施)
氮和磷是生物的重要营养源，随着化肥和农药普遍使用，天然水体中氮、磷含量急剧增加。水体富营养化加剧，对水生生物和人体健康产生很大的危害。而常规活性污泥工艺对总氮、总磷的去除率仅在10％～30％之间，远不能达到国家排放标准。因此，研究开发高效、经济的生物脱氮除磷工艺已成为当前水污染控制领域的研究重点和热点。
生物脱氮除磷工艺
A2／O工艺
此工艺中，厌氧池进行磷的释放和氨化，缺氧池进行反硝化脱氮，好氧池用来去除BOD、吸收磷以及硝化。A2／O工艺是较早用来脱氮除磷的方法。工艺流程如图：
A2/O反硝化除磷工艺要优于传统的A/O法除磷工艺,且在反硝化进行同时,实现了同时脱氮除磷。A2/O法的生物除磷主要是通过聚磷菌(PAOS)在厌氧条件下释放磷之后,在缺氧阶段吸磷,好氧时继续对剩余磷的过量吸收实现的。通常情况下的吸磷是在好氧状态下进行的,但是*近的研究表明,聚磷菌并非是专性的好氧菌,而反硝化聚磷菌(DPB)具有以硝酸盐代替氧气作为电子受体的特性,同样具有除磷作用,而且这一过程可与反硝化同时进行,实现了同时脱氮除磷。
倒置A2/O脱氮除磷工艺与常规A2/O脱氮除磷工艺很相似，不同之处在于：取消初沉池或缩短初沉池沉淀时间；将常规A2/O先厌氧后缺氧改为先缺氧后厌氧；只有一个污泥回流系统，省去了常规A2/O法的混合液内回流系统。这种倒置A2/O脱氮除磷工艺可以将原传统活性污泥法的曝气池按容积或长度比例不同划分为缺氧、厌氧、好氧三段，在缺氧段微生物利用进水有机物为碳源，使回流污泥带来的硝态氮反硝化，达到脱氮的目的，在厌氧段主要是聚磷菌向水中释放出磷，在好氧段在微生物的作用下，BOD得到降解，氨态氮得到硝化，同时微生物吸收了大量磷，通过排除剩余活性污泥达到除磷的目的。
改良的Bardenpho工艺
改良的Bardenpho工艺流程有厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧五段组成，第二个缺氧段利用好氧段产生的硝酸盐作为电子受体，利用剩余的碳源或内碳源作为电子供体进一步提高反硝化效果，*后好氧段主要用于剩余氮气的吹脱。因为系统的脱氮效果好，通过回流污泥进入厌氧池的硝酸盐量较少，対污泥的释磷反应影响小，从而使整个系统达到较好的脱氮除磷效果。

玻璃钢污水处理装置UCT改良工艺
改良的UCT脱氮除磷工艺由厌氧池、缺氧1池、缺氧2池、好氧池、沉淀池系统组成，有2个缺氧池。缺氧1池只接受沉淀池的回流污泥，同时缺氧1池有混合液回流至厌氧池，以补充厌氧池中污泥的流失。回流污泥携带的硝态氮在缺氧1池中经反硝化被完全去除。在缺氧2池中接受来自好氧池的混合液回流，同时进行反硝化，缺氧1池出水中的 带进厌氧池使之保持较为严格的厌氧环境，从而提高系统的除磷效率。将沉淀池污泥回流到缺氧池而不是回流到厌氧池，避免回流污泥中的硝酸盐对除磷效果的影响，增加了缺氧池到厌氧池的混合液回流，以弥补厌氧池中污泥的流失，强化除磷效果。
SBR工艺
SBR工艺为序批式好氧生物处理工艺，传统的脱氮理论认为，硝化与反硝化反应不能同时发生，硝化反应在好氧条件下进行，而反硝化反应在缺氧条件下完成，SBR工艺的序批式运行为这样的反应条件创造了良好的环境其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易。因为SBR是间歇运行的，为了解决连续进水问题，至少需要设置两套SBR设施，进行切换运行。
BCFS工艺
BCFS工艺是由荷兰Delft大学的Mark教授在氧化沟和UCT工艺基础上开发的，是目前已经投入使用的单污泥系统。工艺由厌氧池、选择池、缺氧池、混合池及好氧池等5个功能相对专一的反应器组成。通过反应器之间的3个循环，来优化各反应器内细菌的生存环境，充分利用反硝化除磷菌的反硝化除磷和脱氮双重作用，来实现磷的完全去除和氮的*佳去除过程。BCFS工艺突出了反硝化除磷在系统中的作用，将反硝化脱氮与生物除磷有机地合二为一，其主要特点是：对氮、磷的去除率高；SVI值低(80～120ml／g)且稳定；控制简单，通过氧化还原电位与溶解氧可有效地实现过程稳定；与常规污水厂相比，其污泥量减少10％；利用反硝化聚磷菌(DPB)实现生物除磷，使碳源(COD)能被有效地利用，使该工艺在COD／(N+P)值相对低的情况下仍能保持良好的运行状态；可回收磷。因此该工艺是一种可持续的污水处理技术。
二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?
①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮
②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统
③好氧池污泥腐bai变质
④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮
⑤好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高(有可能)
⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差