农村改造生活污水处理设备装置

品牌保障，运营自如，让客户无后顾之忧

成熟的团队，为客户提供全方位优质服务

生活污水处理设备：材质采用玻璃钢碳钢结构等，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性;全套装置施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制;
农村改造生活污水处理设备装置除臭设计
采用全流程除臭工艺。除臭系统由微生物培养系统和除臭污泥投加系统组成。微生物培养系统由微生物培养箱、生物填料和供气系统组成，培养箱内安装AB组合填料，培养箱供气管道就近接自生物池曝气管道，溶解氧控制在0.15——0.5mg/L。除臭污泥投加系统包括除臭污泥泵和污泥管道，除臭污泥投加量为生物池进水量的2%——6%，可根据实际运行情况适当调整。
生物培养箱布置在生物池的厌氧、缺氧段，空气由好氧段空气干管提供，除臭污泥回流泵设置在回流及剩余污泥泵站，除臭污泥通过管道回流至粗格栅前进水井。设除臭污泥回流泵2台（1用1备），单泵流量70m3/h，扬程12m。

农村改造生活污水处理设备装置工艺特点分析
（1）预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺，主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。
（2）二级生物处理工艺采用了具有深度除磷脱氮功能的五段Bardenpho工艺，并对该工艺进行了如下改良设计：
①在厌氧区前增设预缺氧区，按预缺氧区-厌氧区-缺氧区-好氧区-后缺氧区-好氧区的顺序布置各池体，回流污泥进入预缺氧区，从而消除了硝酸盐对生物除磷的不利影响；②采用多点进水：在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质灵活调整进水点和各点进水量，从而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加点设置在后缺氧区前端；③采用多点混合液回流：在厌氧区和缺氧区设置了混合液内回流点，混合液自一好氧区末端回流，可根据进水水质灵活调整回流点及回流量。
（3）深度处理工艺采用混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺。该工艺集化学除磷、高效去除残余SS和COD、脱色、消毒等多种功能于一体。
（4）重力浓缩池的固体负荷选择了规范规定的上限［60kgDS/（m2d）］，既起到了预浓缩的作用又有调蓄来泥流量不均匀性的作用
农村改造生活污水处理设备装置工艺流程
在设计中，对进出水水质特点进行了充分比较论证，明确了如下设计原则：
（1）二级生物处理工艺必须采用具有深度除碳、脱氮、除磷功能的生物处理工艺，力争在二级处理段全部解决氮（TN、NH3-N）的问题，绝大部分解决碳（COD、BOD5）的去除，兼顾解决部分磷（TP）的去除。
（2）必须设置深度处理工艺，着重解决经前序工艺处理后水中残余的污染物，如：TP、SS、COD，同时还应有脱色、消毒功能。
（3）在确保出水水质达标的前提下，兼顾工艺运行的稳定性和灵活性、操作管理的方便性，并尽可能节约投资和运行成本。
经过对各种工艺的充分比选，*终确定了如图1所示的工艺流程。

农村改造生活污水处理设备装置主要构筑物设计
3.2.1粗格栅及进水泵站
对一期工程粗格栅及进水泵站进行改造，更换2台格栅机，增设3台潜水离心泵（2用1备，2台变频）。格栅宽度800mm，栅条间隙20mm；潜水泵单泵流量1083m3/h，扬程14.5m 
3.2.2细格栅间及曝气沉砂池 
一期工程预处理阶段未设置沉砂池，污水经进水泵提升后进入栅隙宽度为1mm的转鼓式细格栅，然后直接进入后续处理流程。经多年运行，转鼓细格栅栅条损坏严重，影响了其截留效果。二期工程细格栅间及曝气沉砂池将对一期工程污水一并进行处理，处理后出水分两路，分别进入两期工程后续处理流程。细格栅间与曝气沉砂池连建，为地上式构筑物。平面尺寸41.4m×10.6m。
（1）细格栅间。设4条渠道，选用转鼓式格栅除污机，格栅后配套无轴螺旋输送压榨机1台。根据格栅前后水位差或定时控制细格栅和输送压实机联动运行。栅渠宽度1.5m，栅条间隙3mm，安装角度35°。
（2）曝气沉砂池。曝气沉砂池分2池。水力停留时间6min，水平流速0.1m/s，单位供气量0.1——0.2Nm3/m3。池上设桁车式吸砂机2台，单台跨度3.6m，吸砂泵2台，单泵流量20m3/h，扬程10m，砂水分离器2台，罗茨鼓风机3台（2用1备），风量5.5m3/min，压力3.9m。充水-曝气阶段
边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
CASS工艺流程介绍
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的
（2）沉淀阶段
停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段
沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段
闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。