WSZ-4生活污水处理设备

WSZ-4生活污水处理设备
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的生产制造、销售，以及各种污水处理工程的设计、施工、安装、调试、技术咨询。 
生活污水处理设备工艺技术
  1、物理处理技 
（1）离心法 
离心分离处理污水的原理为通过离心力快速旋转促使悬浮颗粒从污水中分离，如果污水中的悬浮颗粒在行快速旋转运动，由此一来旋转过程中质量大的固体颗粒将被甩到外围，而质量较小的颗粒则会被留在外圈，目的在于分离污水和悬浮颗粒。但需强调的是，污水中的油和水有较大的密度差异，对此可通过离心机分离污水中的油与水，达到初步净化污水效果。 
（2）膜分离 
近年来污水处理技术的迅速发展也带动新技术的出现，膜分离就是新型污水处理技术。相关研究发现，膜分离技术在各个领域污水处理中广泛应用，发展趋势良好，具有较大的社会价值。该技术特点为：不需要利用其它任何添加剂，仅通过物理原理实现分离。
能很好地对原水中油份浓度的变化情况进行适应，不会因其它杂质二次污染水体。该技术的优势主要体现对污水臭味和色度方面，*重要还是通过促使污水中微生物含量降低来进一步稳定水体。但膜分离技术在应用过程中相比其他技术其工艺要求较高，应用该处理方法需在一定压力环境下，同时对模进行定期清理和杀菌。
2、化学方法
一般情况下，化学絮凝法往往和气浮法联合使用，作为预处理技术来处理油田污水，是各个油田普遍采用的化学处理方法之一。该过程中经常用到的絮凝剂有有机絮凝剂、无机絮凝剂以及复合絮凝剂等等。近年来，有机高分子絮凝剂在油田污水处理中的应用和研究都比较多，而且发展较快[6-8]，其原因在于有机高分子絮凝剂具有生产污泥量少、效率高、用量少和处理速度快等优点。
水解酸化法是指在水解菌类的作用下，通过断链或者开环裂解把难降解的大分子类的有机物质转变为易生物降解的小分子类物质，进而使后續处理的负荷减小，使油田污水处理的可生化性得以提高。该法经常和生化法相结合，形成水解酸化—生化处理的一套工艺。
化学氧化法是指在催化剂的作用下，通过化学氧化剂将石油污水中溶解状态的无机物和有机物转化成为毒性较低或者无毒的物质，使其以容易与水分离的形态存在，提高了石油污水的可生化性。催化氧化法、UV/H2O2氧化法和UV/O3氧化法是常见的化学氧化法。作为预处理时往往和其他方法联合使用。
3、混凝处理
混凝除油法是利用混凝剂破除胶体固体并去除胶体固体和乳化油。在污水处理中，为了处理油田污水中的分散油、溶解油以及乳化油，通常采用混凝沉降法进行去除，处理过程中能够去掉其中的粉质悬浮固体和泥质。混凝处理的主要原理是利用物理或化学方法增加污水中各类杂质的分离速度，加速其沉降。 
混凝剂对水中胶体颗粒常见的三种混凝作用是电性中和、吸附桥架以及网扫作用。按照混凝剂种类的不同，或者其胶体性质和投放量的不同，其混凝作用有主次之分。随着复合型混凝剂和无机高分子混凝剂的不断使用，使得其在油田污水处理中的净化效果越来越好，并且加入一定剂量的药剂可以大大降低投资成本，提高处理的效率。
药剂的选择和投加量控制
污泥系统采用了熟石灰和三氯化铁的化学调质+板框脱水的工艺。在调质过程中，石灰药剂的稳定性和有效成分决定了污泥的调质脱水效果。生石灰杂质多易造成后续设备的磨损，且存放过程中易受潮变质影响调质效果，生石灰投加后产热对现场安全运行存在一定隐患。因此，在药剂选择上，技术人员考虑了有效成分较高杂质少的熟石灰，确保药剂在存放期间的稳定性及减少杂质对设备的磨损影响。
由于石灰投加量的多少会增加需过滤的介质含量，影响板框脱水机的处理效率，且增加处理成本，因此在日常管理中定期对石灰调质量进行标定和校正，及时调整投加比例，确保石灰投加量的合理性，保障脱水系统的处理效率。
2.3做好设备维护检修，保障处理能力
由于脱水系统设备组成复杂工况条件差且对生产影响较大，对设备的稳定运行性提出更高的要求。对此，技术人员一方面根据生产任务，合理安排设备维护检修时间和无备用设备的检修计划，通过加强设备计划性维护维修，主动预防设备潜在故障，及时更换易损件，降低设备故障率。另一方面，总结来设备运行故障分析，提高设备故障原因判断的准确性、维修能力以及与生产协调调度能力，科学安排设备检修，确保设备故障的及时修复。
生活污水处理设备安装
一体化污水处理设备一般提供三种安装方式：埋地式、地上式和半埋地式，在选择安装方式是应结合当地的气候以及周围的环境，对于年平均气温在10℃以下的地区，用生物膜法处理污水的效果较差，应将污水处理设备安装在冻土层以下，利用地热的保温作用，提高处理效果；在其他地区选择安装方式主要根据周围的环境来选择，从安装、维护角度出发应选择地上式，因为地埋式存在如下问题：设备安装、维护、维修保养不方便；设备可能因为进入基础的地下水的浮力作用而损坏；在地下的电气系统应长期处于潮湿环境会影响使用寿命，电气安全性也受到影响。
在设备安装过程中，还应注意以下事项：
设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相同，基础必须水平，如设备采用地埋式安装，基础标高必须小于或等于设备标高，并保证下雨时不积水，为防止设备上浮，基础应预埋抗浮环。
设备应根据安装图将各箱体依次安装，箱体的位置方向不能错，彼此间距必须准确，以便连接管道。设备安装就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接，以防设备上浮。
为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。
设备安装后，应在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，对于地埋式设备，在确定管道无渗漏后，在基础内注入清水30~50cm深后，即在箱体四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面。
在连接水泵、风机等设备的电源线时，应注意风机和电机的转向。