地埋式接触氧化生活污水处理设备装置

地埋式接触氧化生活污水处理设备装置
公司下设研究中心、制造中心及营销中心各职能部门；公司拥有一批具有较高*技能和良好素质的工程师和销售人员，具有环保工程咨询、设计、技术服务，以及设备研发、制造、销售实力。
*为电力、冶金、医院、食品、焦化、造纸和化工等行业的废水处理，提供安全可靠的工艺技术和高效优质的设备产品质量。 
生物滤池脱氮除磷工艺
对于城市污水处理厂，一般需要同时脱氮和除磷的工艺，常用除磷技术有化学除磷和生物除磷方法。
1、化学除磷+生物滤池处理工艺
采用曝气生物滤池的化学除磷药剂投加点有两种选择，一种是混凝沉淀池预处理，使磷积聚体被分离到沉淀池中，达到污水除磷的目的。该工艺优点是工艺流程简单，控制方便；但药剂耗量较大，剩余污泥较多，同时由于混凝沉淀去除一部分有机物，有可能引起后续反硝化碳源不足。
另外一种是同步沉淀与絮凝过滤，即在曝气生物滤池中投加化学药剂,沉淀物积聚在填料中，通过周期性反冲洗,将磷排出系统外，达到除磷的目的，该工艺药剂量相对较小，但是污泥被截留在曝气生物滤池内，会缩短生物滤池的运行周期，增加反冲洗的频率。
PASF工艺
生物除磷是利用污水中的积磷菌在厌氧条件下，受到压抑释放出来体内的磷酸盐，产生能量用以吸收并快速降解有机物，并转化PHB储存起来，当积磷菌进入好氧条件时，就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸收磷，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。
一般情况下，在曝气生物滤池内不存在厌氧和好氧交替的环境，所以在滤池中产生生物除磷作用相对较困难，常规的生物脱氮除磷工艺中聚磷菌、反硝化菌、硝化菌等共存于同一活性污泥系统，生物法除磷是通过污泥过量吸磷后富含磷污泥排除后进入污泥而去除，必然存在硝化菌与聚磷菌的不同泥龄之争，使除磷和硝化相互干扰；PASF脱氮除磷工艺，成功地解决了硝化菌与聚磷菌的泥龄之争、反硝化与聚磷菌厌氧释磷的矛盾等难题。
硝化和反硝化工艺流程
1、除碳及硝化
对于去除氨氮，可采用两段曝气生物滤池，两段法可在2座滤池中驯化不同功能的优势菌种，各负其责，提高生化处理效率。
  一段生物滤池以去除污水中碳化有机物为主，在该滤池中,优势生长的微生物为异氧菌，沿滤池高度方向从进水端到出水端有机物浓度梯度处于递减，其降解速率也呈递减趋势，由于有机物降解速度较快，此时自氧微生物处于抑制状态。 
第二段生物滤池主要对污水中的氨氮进行硝化，在该段生物滤池中，由于进水中有机物浓度较低，异养微生物较少，而优势生长的微生物为自养性硝化菌，将污水中的氨硝化成硝酸盐或亚硝酸盐。在滤池硝化时，氨氮的去除一定程度上取决于有机负荷，当BOD5有机负荷高于3.0kgm3˙d时，氨氮明显受到抑制，采用曝气生物滤池同步除碳和硝化时，必须降低有机负荷。
因此在采用曝气生物滤池工艺去除有机物时，首先必须根据同类污水处理出水的数据选择适当的容积负荷，并在设计时留有一定的余量，同时碳和硝化时，必须降低有机负荷，*好控制在2kgm3˙d以下。
2、反硝化
对于需要脱N的污水，曝气生物滤池的反硝化通常有前置反硝化和后置反硝化两种。
前置反硝化的前提是满足系统反硝化的碳源要求，废水首先经过DN滤池或滤池的DN段(把反硝化和硝化组合在1个滤池中，通过对不同滤料中的组合达到硝化和反硝化的目的)。然后经过好氧滤池或滤池的好氧段，好氧池出水回流到反硝化滤池，硝化滤池的出水NO-3-N回流到反硝化滤池，反硝化菌利用进水中的有机物作为电子供体，NO-3-N作为电子受体，进行电子转移，*终转化为N2转移至空气中，达到废水脱氮的目的。
后置反硝化是废水首先经过硝化滤池或滤池的好氧段，出水进入DN滤池或滤池的DN段，后置脱氮技术不利的一面是需要外加碳源，运行成本相对较高，同时如何投加适当剂量的碳，需要可靠的控制和稳定的进水浓度，同时出水需要进行曝气去除过量的碳。
地埋式接触氧化生活污水处理设备装置技术关键与特点
1、处理效率高：
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的zui大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其zui重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。