2m3/h生活污水处理设备

2m3/h生活污水处理设备
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2m3/h生活污水处理设备工艺简介
生活污水中有机成份较高，可生化性较好，因此采用A/O法生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是zui经济的。由于生活污水中含有一定量的氨氮及有机物，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。调节池内污水采用污提升泵提升沉池，初次沉淀去除一部分SS，初沉池出水自流进入A级生化池，进行生化处理。
在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微物它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。 A级池出水自流入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l
以上，气水比控制在约15-20:1。O级生化池出水流入竖流式沉淀池，进行固液分离。 沉淀池固液分离后的出水自流进入消毒池，经消毒后即可直接排放。 沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置，一部分提升至A级池，进行内循环；一部分提升至污泥池；污泥池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。
2m3/h生活污水处理设备工艺流程：
污水流入固液分离室，水中的固体物被分离、贮存；迫使固液分离室的上层浮渣与底部固体物间的中间水，溢流至装有填料的缺氧滤床，进行固体物的去除、有机物的分解和硝酸、亚硝酸的反硝化作用；之后流入载体流动室，在充有数毫米至数厘米的载体表面上付着大量生物膜的作用下，污水中的有机物被进一步的分解至硝化，硝化液回流至固液分离室。处理水经移流部处设有防止载体流失的栅条而流入生物过滤室，通过底部堆积的载体由上往下过滤去除SS悬浮物。生物过滤室的反冲洗一日二次由小型鼓风机（2台组合或具有散气和反冲洗双出口的1台）自动完成。冲洗下来的含有悬浮物的反洗水通过气提装置返送至固液分离室。生物过滤室底部的出水，由汽提方式经计量装置送入消毒室消毒后排放。剩余的处理水通过计量箱侧面出口回流到载体流动室。
固液分离室、缺氧滤床及载体流动室的上部设有大容量的流入污水贮存空间即流量调整部，起到缓解高峰流量时流量过大而一时无法处理的作用。当无进水时，槽内水位降到低水位处，生物过滤室的来水经计量箱循环回流不排放；当有进水时，槽内水位上升，生物过滤室的来水经计量箱后计量、消毒排放，剩余的水循环回流至载体流动室。
2m3/h生活污水处理设备日常维护与保养
1、风机润滑系统的检查：日常检查油箱内的贮油量是否低于低刻线，如机油不足请加机油。日常检查机油是否混入水分等污物而变质，如变质请及时更换机油；日常检查油过滤器。日常检查滴油嘴的滴油情况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。
2、风机空气滤清器的检查：日常检查空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开堞型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。
3、三角带的检查：风机运行一段时间后，三角带会伸长，这时要将风机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的断面要在同一平面上。
4、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立即通知生产厂家。
5、日常清理风机房，保持清洁，通风良好。
6、经常检查风机及电机的运行情况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。