1m3/h生活污水处理设备
联系人：逄经理
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含氨氮废水处理技术
氨氮废水来源非常广泛，水中含有大量的氨离子与游离氨，如果不对其进行任何处理直接排放到水体中，直接会造成水体的富营养化，扰乱整个生物的生长环境，不仅会污染水系，还会增加水产品的危险，对人体健康带来一定威胁。因此必须要从现状出发，进一步对含氨氮废水处理技术和手段进行研究，确保能够更有效的治理污水，降低其对各方面带来的不良影响。

1 含氨氮废水特点
通过含氨氮废水直接排放到水体内，会直接对整个水生生态环境带来危害。氨氮为污染水体的主要对象，其氧化分解的同时需要消耗大量氧，而导致水中溶解氧含量降低，威胁水生动物的正常生长，甚至会造成死亡。并且，氨氮的毒性远超过氨盐，含量超标会造成水生生物毒害。尤其是在氧气充足的条件下，氨氮还会在微生物的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，然后与蛋白质结合会生成亚硝胺，如果通过水生生物进入到人体，将会存在致癌和致畸威胁。为排除含氨氮废水对环境、水生生物以及人体等带来威胁，必须要及时采取可靠措施进行处理，常见的如吹脱法、膜技术、吸附法、化学沉淀法以及生物法等，将氨氮含量控制在允许指标内，将其对外界带来的影响控制到*小。
2 含氨氮废水常用处理技术
(1)吹脱法。吹脱法在含氨氮废水处理中应用比较常见，即向废水内通入气体，促使废水中溶解性气体以及易挥发性溶质气液进行充分接触，通过 pH 值的调节将废水内离子氨转化成分子氨，*后利用通入的空气或者蒸汽将其吹出，降低废水内氨氮含量。其中，需要调节氨氮废水 pH 为碱性，为氨离子向氨分子的转换提供条件，而涌入水中的气体要保证与液体进行充分接触，促使废水内溶解气体与挥发性氨分子可以穿透气液界面，达到脱出氨氮的目的。总结以往实践经验来看，pH 值、布水负荷、水温、气液比等均会对*终的脱除效率产生影响，且一般此方法多用于高浓度氨氮废水预处理阶段，具有比较稳定的处理效果，且整个工艺操作简单，过程易于控制。
(2)化学沉淀法。应用化学沉淀法来进行废水脱氨氮，即向含氨氮废水投加适量的 Mg2+ 与 PO43- 药剂，促使其与废水内含有的NH4+ 反应生成难溶复盐磷酸氨镁 MgNH4PO4·6H2O 结晶沉淀，*后对废水中剩余的氮磷进行回收处理。一般此种方法适用于高浓度氨氮废水的处理，可以保证至少 90% 的脱氮效率。并且，在确认废水内无毒害物质的条件下，沉淀脱除得到的磷酸氨镁可以作为一种缓释复合肥料使用。化学沉淀法在实际应用中工艺设计简单，反应过程稳定性高，受外界因素的干扰小，具有比较强的抗冲击能力，且可以保证较高脱氮效果。但是在实际操作中还需要注意控制药剂投加量，提前确定沉淀物应用方向，并且反应后废水中氨氮残留浓度较高，均需要采取相应的措施处理应对。
(3)离子交换法。应用离子交换法处理含氨氮废水，*为常见的就是以沸石作为交换载体，提高氨氮脱除率。基于历史实践数据可知，每克沸石*高可以吸附 15.5mg 的氨氮，且对于粒径在 30~60 目的沸石其脱除氨氮的效率可以达到 78%。但是相比其他处理技术，利用沸石交换脱除工艺操作比较复杂，并且再生液为需要再次处理的高浓度氨氮废水，因此更适用于低浓度氨氮废水处理。
(4)膜吸收法。1)反渗透技术。反渗透处理氨氮废水的原理，即以超过溶液渗透压的压力作用，通过半透膜选择溶质的截留作用，对溶质和溶剂进行可靠分离，实际应用中具有能耗低、无污染、工艺先进以及维护简单等特点。为保证反渗透脱除氨氮废水的高效率，必须要提供足够大的压力，促使水通过选择性膜析出，适度的提高膜一侧氨氮溶液浓度，且面对高浓度的溶液必须要配备同样大的反渗透压力，保证较高的氨氮脱除效果。2)电渗析技术。通过设置外加直流电场，基于离子交换膜选择透过性特点，促使电解质溶液将离子分离出来。
臭氧氧化
通过臭氧产生的羟基自由基来对 污水中难降解的大分子污染物进行开环断链，同时臭氧还能直接氧化一些有机物成为 CO2、H2O。 臭氧接触池接触时间控制为 120 min，保证臭氧与污水的充分接触反应时间。系统采用微孔曝气盘投加臭氧， 曝气盘安装在接触池池底但高于导流墙的*低位置以避免气泡被引流到反应池中，在接触池中被处理水由上向下流，而臭氧气体由下向上反向流以达到*好的接触效果。反应后臭氧尾气通过加热破坏处理。臭氧氧化后出水 COD<50 mg/L。 臭氧单元选用青岛国林公司生产的设备。
多介质过滤器
系统设置 5 台直径 3 200 mm 的立式多介质过滤器，正常运行时每台产水量为 72.5 m3/h。 多介质过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体等杂质。 经过臭氧氧化处理的水通过供水泵加压后进入多介质过滤器，多介质过滤器内为滤板结构，滤板上部装填 1~2 mm 粒径的石英砂滤料和 1~2 mm 粒径的无烟煤滤料，过滤精度在 20 μm 以下， 过滤器出水直接进入 UF 系统，另一部分出水通过自动阀门进入反洗水箱进行反洗。
 UF 装置
UF 采用膜天膜科技股份公司所产外压式聚丙烯中空纤维 UF 膜，单只膜过滤面积为 56 m2，截留分子质量(MWCO)为 100 000 u，处理后产水 SDI<3，满足反渗透进水要求。 系统设置 2 套 UF 装置，每套净产水量为 125 m3/h，运行膜通量≤40 L/(m2·h)，反洗膜通量为 100 L/(m2·h)。 UF 运行方式为错流运行。 运行时，控制进水压力恒定为 0.1 MPa 左右，设定每 30 min 进行反洗，以减少膜表面污染物沉积。
RO 装置
系统设置 2 套产水量为 87.5 m3/h 的 RO 装置，并联运行，由于进水有机物含量高，选用陶氏品牌宽流道的抗污染聚酰胺复合膜， 设计回收率为 70%，平均膜通量≤17.8 L/(m2·h)。 每套 RO 装置配置 138根膜组件，放置在 23 根 6 芯压力容器内，按 15∶8 排列。 高压泵前设置 5 μm 保安过滤器，RO 进水中添加阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂，分别用来抑制无机盐结垢、防止 RO 膜氧化和微生物污染。