0.5t/h一体化地埋式污水处理设备

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闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
 e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
 f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
水池施工工艺及要求
1、水池钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。             
2、施工要求及方法： 
1）钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）钢筋除锈采用采用电动除锈机除锈为主，手工钢丝刷除锈相结合。
3）钢筋调直采用钢筋调直机调直，在调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
4）钢筋焊接采用电弧焊
2、电弧焊工艺
（1）帮条焊与搭接焊
（1）帮条焊必须双面对称帮焊钢筋 ，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
（2）施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（4）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。
系统控制
本污水处理装置采用可编程序控制器（PLC）控制。设备的运行完全通过PLC进行全自动控制（可切换成手动控制模式），可完成水泵、风机启闭和自动切换，并备有过压、缺相、短流等保护和报警功能。
控制功能：紧急停车按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。控制箱为箱式安装。
具体使用说明如下：
1、设备配置二台污水泵、二台风机；
2、污水泵为一用一备，交替运行。工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，水泵实行可联动、分动；
风机为一用一备；交替运行；二台风机可联动、分动；
4、设备长期停运，时间超过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；
5、风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并有过流、过压、缺相保护电路；
6、沉淀池排泥为污泥泵时序控制。
7、动力配电线管采用钢管焊接，动力设备采用三相四线制，电线采用BV塑铜线。
8、连续运行，自动控制，主要工序无需人工操作管理。