WSZ-F-0.5污水处理一体化设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

1.WSZ-F-0.5污水处理一体化设备--能耗低，节省运营成本

公司业务领域广泛，跨界整合所有工艺链，降低 设备能耗
 

2.WSZ-F-0.5污水处理一体化设备--成熟工艺设计，节省投资成本

十二项核心技术支持，*优化工艺设计，降低投 资成本
 

3.WSZ-F-0.5污水处理一体化设备--行业经验丰富，高新技术企业

服务上市企业数量突破100家，体系完善，国家 认定的高新技术企业
工艺流程的设计 
通过查阅大量的参考书籍以及期刊资料的对比，A/O工艺和生物接触氧化法效果均不佳，A/O法脱氮率不高，但回流比为90%时，脱氮率很高，可达90%，但是此时会消耗更多的动力费用。生物接触氧化法的氨氮去除率太低，并且当生物膜的增长量大于排出量时，生物膜就会发生堵塞，而当生物量降低时，处理效率也降低了，出水水质也会变差，不好控制。SBR法和氧化沟工艺都非常不错，氧化沟除了除磷去除率不及SBR，其他水质指标均好于SBR，并且氧化沟工艺相比于SBR工艺较经济，不同规模的 SBR，其单位电耗基本相当，但氧化沟随着规模的增大，单位电耗有所下降，且在直接成本上，SBR 均大于同等规模类型的氧化沟。所以本设计决定采用氧化沟的组合能够对BOD ,COD,氨氮达到很好的处理效果。将各种处理工艺进行对比后，拟采用如下工艺路线

在选择一体化污水处理设备时，应考虑小区生活污水处理设备的特点。选择的工艺应具备：    
  处理工艺成熟、可靠，工艺流程简单，所需设备及管道少，所选用的设备应是通用设备主要设计参数选用应留有一定余地，适应水质、水量变化较大的冲击；维护工作量要小，选用设备的操作与控制要简单，易被操作手掌握，维修技术水平要求较低，以便适应管理人员、*知识水平较低人员更换较为频繁的特点；尽量采用一体化组合式构筑物或设备。    
核心工艺简介
污水处理设备系统采用了成熟的接触氧化工艺(A/O)，工艺将前段缺氧段和后段好氧段在一起，在缺氧段（A段）异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3 、NH 4 + ）。在好氧段（O段）存在好氧微生物及自养型细菌（硝化菌），其中好氧微生物将有机物分解成CO 2 和H 2 O；在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO 3 - 还原为分子态氮（N 2 ）完成C、N、O在生态中的循环，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH 3 -N（NH 4 + ）氧化为NO 3 - ，通过回流控制返回至A池，实现污水无害化处理。
一体化污水处理设备的适用范围  
1、工厂生活污水处理、矿山生活污水处理、*污水处理、学校食堂污水处理、旅游点污水处理、高速公路服务区收费站污水处理、风景区污水处理。
2、宾馆污水处理、饭店污水处理、疗养院污水处理、医院污水处理。   
3、住宅小区污水处理、别墅区污水处理、商务楼污水处理、新农村污水处理、集镇生活污水处理。 
、车站污水处理、飞机场污水处理、海港码头污水处理、船舶厂污水处理。   
5、水产加工厂污水处理、畜牧加工厂污水处理、鲜奶加工厂污水处理和各种工厂的生产、生活污水处理。   
6、与生活污水类似的各种工业污水处理。     

调试前的准备工作
（1）人员配备
1）管理人员按调试工程师要求配备齐全。
2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。
（2）土建及设备安装检查
1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如污水泵、格栅、污泥泵等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
（3） 电气验收
1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
①各回路的绝缘电阻应不大于100MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。
②电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。
③电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。
④开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装方式符合规定。
⑤并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
⑥弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
（4）管道阀门检查
1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；
2）管道与阀门连接紧密程度；
3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）;
4）进行阀门的开启、关闭检查。
（5）其它准备工作
1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
3）生产所需药品准备充足。