日处理70吨一体化污水处理设备

日处理70吨一体化污水处理设备
 鲁盛主要产品有：玻璃钢一体化污水处理泵站、生活污水处理设备、医院污水处理别设备、加药装置、气浮机等。设备耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，并且运输、安装和维修都较方便。因而被广泛应用于各个行业领域。
 
       鲁盛公司下设办公室、财务部、人力资源部、技术开发部、市场部、工程部、生产部和生产加工厂。现有*工程技术人员40人，大多都有10年以上的环保设备实际开发经验，产品设计完全实现CAD化。
沉砂池除砂设备操作维护规程 
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
 3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
 4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
 5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
 6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
 7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
 8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
 9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
 10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
 11、保持减速箱上通气塞畅通。
 12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。  二、维护规程
 1、桨叶驱动装置
⑴、电机：主要维护部分是其密封单元； 
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；
 ⑶、齿轮箱： 每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
 ⑴、砂泵：每天检查
 ⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
 ⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
 ⑷、泵密封：每年检查一次
 3、砂水分离器 
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 
⑵、齿轮箱： 每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 
⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
 ⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
 ⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
 ⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
处理工艺的选择
1.处理流程的确定 
 根据上述对处理工艺的分析，拟定以下处理工艺流程：
 医院废水*先由排水管道汇集经格栅进入调节池，利用格栅去除污水中夹带的大宗固休漂浮物、悬浮杂物等。然后由液位自控污水提升泵提升进入A/O生化处理系统。 
 生化处理池分前后两级，主要目的是利用不同种类的微生物在污水处理 功能的不同，来强化处理过程，使处理**稳定。在生化处理池内，生物填料上的附着微生物能将污水中不同种类的溶解性有机污染物、氨氮进行生物降解和脱氮，从而*处理**稳定达标。
 由于污水处理系统建设在院区附近，为防止生化池曝气产生的气溶胶飞沫和飞沫所夹带的细菌随风污染居民生活区，同时也为消除污水处理过程产生的异味气体。生化处理池全部密闭（上覆土绿化）。
 2.处理工艺的选择  医院污水是水质、水量波动较大的一种污水，为使其经处理后能稳定达标排放，拟采用三级处理的方法，其中*级为预处理过程，第二级为生化处理过程；第三级为消毒处理过程。
 （1）二级生化处理：  如此，zui终达到脱除氨氮的目的，同时亦可去除部分有机物，然后污水进入好氧处理。  好氧处理采用适当延长污水曝气时间，在好氧菌的作用下，有机污染物得到降解去除达标排放的同时，氨氮（NH3-N）亦能**地转化为硝基氮或亚硝基氮（NO3—N、NO2--N），好氧段出水部分再回流到缺氧段，回流比为2：1，进行生物反硝化脱氮，zui终使排放水中的氨氮也稳定达标。本工艺生化处理系统采用A/O法，分成缺氧脱氮和好氧稳定二段。  污水*先进行缺氧生化处理。在稳定污水水质的同时通过兼氧菌和脱氮菌，将污水中的有机氮转化成NH3-N，并将经过后续生化硝化后的回流水中的硝基氮和亚硝基氮（NO3--N、NO2--N）转化为氮所（N2），脱氮过程需要的碳源和碱度由原污水提供。采用适当延长曝气时间的方法，还能使生化处理系统的污泥产量大降低，减少了污泥处理的负荷。由于该院距商场较近，采用回转式风机供氧，减少噪声污染。
 （2）一级处理（预处理）：  一级处理的目的为去除水中大小不同的固体和悬浮污物，旨在降低污水中的悬浮物浓度，水解污水中的大分子有机物，有利于后续二级生化处理。预处理主要设施在调节池前设置格栅，生活污水通过粗格栅能去除*大部分的粗大悬浮物，*后续处理构筑物和水泵等正常运转。调节池用作水质水量调节，并通过提升泵将污水送入二级生化系统，进行处理，以减轻对后续生化处理过程的冲击。
污水处理设备的特点 
1)占地小，集成自动化程度高，稳定性强，无需专人值守；
 2)出水水质优，可达到GB18466-2005《机构水污染物排放标准》
 3)安装调试方便，根据使用说明书操作，常温气候一周即可满负荷运行；
 4)污泥产量小或不产污泥（可忽略）；
 5)建设周期短，土建工程量小；
 6)运行费用低，吨污水处理费用在0.4～0.8元；
 7) 综合建设成本低，500m3/d以下规模性价比高；  各工艺单元介绍： 
1.1混合池、絮凝池：原水经提升泵提升后进入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分别加入PAC、PAM，经过充分混和，使胶体稳定性破坏 (脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。 
1.2气浮刮渣：经絮凝混合后的漂浮物在高压溶气的作用下浮到水面形成浮渣。浮渣在刮渣机的作用下收集到集泥槽中，再进入污泥浓缩池。 
1.3生化曝气池： 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及活性污泥充分接触的条件。 
1.4污泥浓缩池MBR膜反应器：膜-生物反应器（Membrane 
Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。 
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。 
1.5污泥浓缩池：收集MBR池和生化曝气池的污泥。 
1.6板框压滤机：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。 2操作规程 2.1开机前检查： 
1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查电气设备处于正常工作状态。
2.2开机步骤 
 1）启动提升泵开始进水。 
2）配好药剂，启动加药泵往混合池、絮凝池中加药，利用曝气空气搅拌。当絮凝池中水量达到液位后，打开加药泵及阀门，视污水情况确定加药量。 
 3）启动空压机，打开进气阀，开启溶气水泵，将水打入溶气罐中，形成高压溶气水。 
    4）气浮反应池中水量到达液位后，启动溶气释放器开始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣层达到一定厚度时，开启刮渣机，将浮渣收集到集泥槽中，通过集泥槽进入污泥浓缩池。 
5）经气浮池处理的污水进入生物曝气池中进行生化处理。 6）经曝气处理的污水进入MBR池。 
7）MBR池处理达标后的清水由泵输送到清水池  8）调试完成后保证整套系统正常工作。