70t/d污水处理一体化设备

?自产自销，同等设备服务、价格优于同行

?公司占地面积5000平方，*的环境污染治理公司

?拥有国内ling先水平的工艺方法、技术装备和调试技术

?设备部件指定大型优质厂家，不偷工减料，价格公正，性价比高

?出水水质好，100%通过环保部门验

生产管理
1) 维修
如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必须连续投运的机电设备均有备用， 则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处理设施进行检修。
2) 人员编制
污水处理站实行24小时连续运转，由于处理系统自动化程度高，所以只需配备一名管理操作人员，负责格栅清渣和日常巡视、操作、维护等工作。
3) 技术管理
进行污水处理设备的巡视、管理、保养、维修。如发现设备有不正常或水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运化。
MBR工艺特点
膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：
（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，不须经三级处理即可回用。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积大大减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质也存在堵塞得问题，膜的通过水量随运转时间得增加而逐渐下降，通过有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
（6）由于其工艺简洁，操作方便，可以实现全自动运行管理。
二次污染防治
臭气防治
1) 污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸；
2) 各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生。
噪声控制
1) 系统设施设计在厂区角落，对外界影响小；
2)风机选用低噪声型，本机噪声≤80dB，风机进出口均采用消声器，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施；
3) 确保周围环境噪声：白天≤60dB，晚上≤50dB。
污泥处理
1) 污泥由二沉池排放，大量回至A级生物处理池，从而减少污泥产量；
2) 污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性；
3) 污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运，从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。
防腐
本设计方案中土建构筑物采用钢筋砼结构，主要设备采用碳钢防腐，刷环氧浙青漆。设备池内管道采用优质工程管道pvc，以确保整体使用寿命达二十年以上。

污水站操作规程
本玻璃钢埋地式污水处理装置系二级生化处理工艺设施，操作要求较为严格，为了保证污水站处理设施的正常运行，使处理后的出水水质达到国家规定的排放标准，特制定本操作规程。
1、在本污水处理装置前端需要增设化粪池，并且需对化粪池定时进行清理。
2、污水处理装置调节池内的沉积物及浮渣每半年彻底清除一次。
3、经常观察接触氧化池内泡沫是否过多，如果过多则须用自来水浇喷，确保泡沫不外溢和飞溅。
4、二沉池剩余污泥根据运行情况酌情回流到接触氧化池或排放到浓缩池。污泥浓缩池的剩余污泥视具体情况及时清除，亦可经晒干后加入适量复合肥用于农田、菜地施肥。
5、污水站电控系统采用可编程时间控制器控制，在系统调试时已经设置好运行程序，正常运行时把所有设备开关设置在“自动”档位，由可编程时间控制器自动执行。遇到意外情况可单独设置“手动”档位运行。
6、每月检查曝气机、污水提升泵、污泥回流泵的运行状况。
7、每周必须分别检查调节池浮球液位开关的状态是否正常。
8、所有构筑物每年须彻底清理一次，以保证处理效果良好且稳定。
9、每年可对进出口废水监测一次,分析常规指标，以确定污水处理装置的运行状况。
10、作好污水站运行记录。
操作管理人员必须严格遵守本操作规程，在保障人身财产安全的前提下确保污水处理的效果。因没按操作规程操作而导致活性污泥变性、坏死等，将追究其责任。
不锈钢栏杆安装工艺
(1)工程流程
安装预埋 ——放线 ——安装立柱——扶手与立柱连接 ——打磨抛光
(2)安装预埋件（后加埋件）
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
(3)放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
(4)安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
(5)扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
(6)打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。