WSZ-3污水处理一体化设备

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曝气搅拌系统的调试要点
首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干
净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启鼓风机，调整每组曝气系统的进气阀开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。
泵类设备调试要点
离心泵的调试（试车）：
A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：
a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
b、 驱动机转向应与泵一致。
、 各固定部位应无松动。
d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、 盘车应灵活，无异常现象。
B、 离心泵的启动应符合下列要求：
a、 离心泵应打开吸入管路阀门。
b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、 泵启动后，应快速通过喘振区。
d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调
整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：
a、 各固定连接部位不应有松动。
b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴
承的温度应符合设计技术文件的规定。
D、 泵停止运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
调试通用技术要求
A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。
J、阶段设备的调应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
鼓风机调试要点
a、进行启动前的运转准备工作：
气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否
正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀
门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；
油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油
是否到了规定的油位；
检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制
是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷
却效果是否达标；
b、试运行：
目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和
各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘
车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的
转动方向是否正确。
c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：
机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；
任一轴承处冒烟雾；
油压下降；
轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；
油位降至zui低油位，加油后油位未上升；
转子轴向窜动是否超过0.5mm；
活性污泥的异常问题及解决办法
1 污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。
解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。
2 溶解氧过高或过低
DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。
3 污泥解体
水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种状况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池