农村生活污水高效处理设施

【设备的几种使用方法】

设备一般为埋地设置，设备上部可作为绿化地带、停车场、道路等。

设备也可采用半埋式放置，埋式深度可根据你的需要确定。

设备也可放置在室外地表以上。

如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高，使设备埋设在冻土层以下。

该设备可不按标准布置形式排列，随地形需要布置。
设备的安装、调试、运行与维护
1、设备的安装 
该类型地埋式污水处理设备采用机电一体化封闭结构，无需专人管理，主要用于处理小水量生活污水。 
设备安装采用地埋式安装，设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相符合，基础面积略大于设备投影面积，基础必须水平，以保证设备运行正常，同时方便安装过程。  
为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。 
设备安装后，应在设备内注入清水，进行试验，检查各管道有无渗漏，在确定管道无渗漏后，即在地埋式设备四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面。 
在连接潜水曝气机等设备的电源线时，应注意电机的转向。
2、设备的调试 
地埋式污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养填料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动潜水曝气机进行曝气，每天观察接触池内的填料的情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的膜，表面生物膜已经培养好，这一过程一般需要7~15天。 
3、设备的运行 
地埋式污水处理设备一般为全自动控制，不需要配专门的管理人员，但在设备允许过程中用注意保养。 
（1）如污水较少或没有污水，为保证生物膜的正常生长，使生物膜不死亡脱落，曝气机可间歇启动。启动周期为2小时，每次运行时间为30分钟。 
（2）严禁砂石、泥土和难以降解的废物（如塑料、纤维织物、骨头、毛发、木材等）进入设备，这些物质很难进行降解，且会造成管路堵塞。  
（3）防止有毒有害化学物质进入设备，这些物质将影响生化过程进行，严重的将导致设备生化反应系统破坏。 
（4）在运行过程中，必须保证雨水不能进入；设备上方不得停放大型车辆。 

5、设备维护 
地埋式污水处理设备投入运行后，必须建立一套定期维护保养制度，维护保养的内容主要有：  （1）出现故障必须及时排除，主要故障为管路堵塞和潜水曝气机的损坏，如果不及时排除将影响生物膜的生长，甚至会导致设备生化系统的破坏。 
（2）设备内部的电气设备必须正确使用，非*人员不能打开控制柜，应定期请*人员对电器设备的绝缘性能进行检查，以防发生触电事故。
设备特色：
安装投用快捷，即接即用，出水迅速达到标准要求，大大缩短施工周期；
移动搬运方便，用户可根据需要更换不同安放地点，也可多处共用一套处理设备，巡回使用，节省设备投资；
箱体设计遵循A-O法设计工艺，保证了系统生化处理反应的正常运行；
处理效果稳定可靠，BOD去除率98%出水清澈，可直接回用于冲厕、绿化、景观等，也可高标准排放，节水减排；
占地面积比普通工艺设备小50%以上，节约用地；
设备全自动运行，无需专人值守，无需加药，污泥产量少，维护简便，节省运行费用；
地埋式一体化污水处理设备工程：
钢筋工程，钢筋混凝土构造用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应契合有关规划文件的规则。热轧钢筋的功能有必要契合国家规范GBl499—84的请求。钢筋有必要按不一样等级、商标、规范及生产厂家分批查验，别离堆存，不得稠浊，且应立牌以资辨认。在运送、储存过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在库房(棚)内；露天堆置时，应垫高并加隐瞒。钢筋 应有出厂证明书或实验报告单。运用前，仍应作拉力、冷弯实验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接技能实验。钢号不明的钢筋，经实验合格后方可运用，但不能在承重构造主要部位上运用。运用进口钢筋时，应履行国家建委有关规则。钢筋的调直和铲除污锈应契合下列请求：
a.钢筋的外表应洁净，运用前应将外表油污、漆污、锈皮、鳞锈等铲除洁净。
b.钢筋应平直，无有些弯折，钢筋中心线同直线的误差不该超越其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才答应运用。
ｃ．钢筋在调直机上调直后，其外表伤痕不得使截面面积削减5％以上。
ｄ．如用冷拉办法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。
在钢筋架起结束，未浇筑混凝土之前，须按照规划图纸和本标书的规范进行具体查看，并作出查看记载。查看合格的钢筋，如长时刻暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规则从头查看，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架起装置后，应及时妥善保护，防止发作错动和变形。在混 凝土浇筑施工中，应安排值班人员常常查看钢筋架立方位，如发现变动应及时纠正。禁止为便利浇筑私行移动或割除钢筋。
钢筋连接选用对接，有些选用绑扎，焊接时应防止虚焊、假焊。绑扎应绑扎结实，防止滑动、移位。钢筋外表请求铲除洁净，搭接长度应满意钢筋工程的规范请求。天津地埋式一体化污水处理设备具体如下
1、 水池底板钢筋绑扎前应先制造细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支持下端应安放垫块，不得直接置于底层上。基层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为确保双层钢筋间方位精确，双层钢筋间运用Φ25钢筋作铁马凳支持,距离@１０００请求设置,并在各层网片筋下按@１０００的距离双向设置Φ25通长钢筋，作为支持上部各层网片的横梁，以确保上部钢筋平坦和方位精确；马凳构造见图．
2、楼板钢筋：楼板扎筋有必要确保板面负筋的有用高度和精确方位，扎筋结束后，禁止在上面行人与推车。装置柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应契合规划请求，当柱截面有变化时，主筋应按规划请求或按1：6斜度缩短伸至上柱。柱预留插筋底端定位应精确、结实，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸有些扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不该在节点中堵截。装置柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按距离扎牢。当主、次梁上层钢筋穿插时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋穿插时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；
5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再选用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应精确、结实，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应契合规范及图纸规则.
6、合座脚手架立柱搭设应尽量运用钢筋的铁板凳作支持，不能运用部位应加防滑止水支墩；
E 配合比
(1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。
(2) 坍落度 
a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及zui小单位用水量等要求，综合分析确定。
b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。
(3)混凝土配比设计的基本准则：
施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。
拌和
(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。
F、防水砼：
本工程各类水池均采用集料级配防水砼，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断砼沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强砼的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高砼的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水砼的水灰比应限制在0．6以内，每立方米砼的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2．5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，zui小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水砼)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水砼还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水砼漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水砼入模时的自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些，若超过I．5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落 堆积，砼离析现象。防水砼不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层砼初凝前，就接着浇满上一层砼。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的砼不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水砼应防止浇筑后打洞，项留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。
质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。