AAO工艺一体化生活污水处理设备

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电气控制及自动化控制
1、概述 
污水处理设备中配备有集水调节提升泵、供氧用罗茨式风机、过滤器配有进水泵反冲洗泵、污泥池配有污泥泵。根据污水处理工艺要求，设备电气仪表控制柜满足污水处理系统的手动、自动控制。2、控制功级及特点 
污水处理电气仪表控制柜由于配备了可编程控制品、液位仪表和风压仪表（根据甲方要求），故除能对每台单体进行手动控制外，还具有以下自动控制特点： 
2.1运行泵和备用泵及运行风机和备用风机之间均具有互为备用，并能自动切换的功能。（针对有备用泵和备用风机而言）
2.2集水调节池设有液位控制器，可根据水位高低自动启停污水泵，并在水位超高时报警。
2.3风机运行可根据废水量的多少，水泵停风机也停，风机每间隔30分钟运行5分钟，以确保生物膜生存。
2.4风机与污水进液泵若出现故障，则备用机泵能自动交替运行，并报警。并能自动起动备用风机。
2.5污泥泵也可以根据时间间隔控制开停，并且开停时间可调。
2.6风机和水泵若出现故障时，备用风机水泵自动开机运行，并报警。
2.7自动加药装置可根据水量的大小、水量的浓度任意调节叫药量和频率。
2.8过滤器的进水泵也设计有液位控制器，可根据水位高低自动开起停止。
2.9污水处理系统可根据用户要去安装自动在线监测仪。 由于具备以上功能和特点，能使污水处理设备24小时自动分工情况运行，即节省人力，又节省能源，并保证了废水处理达到国家排放标准。
工艺流程简述如下：
废水经格栅、筛网去除固体杂物后流入调节池，由于废水的水量、水质随时间而变化，起伏很大，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行。流入调节池的含油污水经提升泵送入油水分离装置，潜污泵吸水口装有过滤器，以对泵及流量计起到保护作用。在此隔掉大部分浮油，污水经上述机械物理净化后，剩余的油份主要以乳浊液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或胶体状态存在。在污水自流入预处理单元的同时，由空压机将空气由进气管通入预处理单元，污水在预处理池内受到一系列的物理化学作用而被净化。预处理单元出水进入pH自控及絮凝器，通过pH自控装置调节污水的pH值为8～9，调好pH值的污水进入絮凝反应器，加入混凝剂与污水充分混合，进行混凝反应，结成絮团，进一步通过斜板沉淀、砂滤反应单元分离去除污水中的絮团。经过破乳反应去除乳化油后的污水进入生物膜微滤装置，在曝气状态下污水与池中微生物进行充分接触，水中的有机污染物被微生物吸附、氧化、分解，同时由微孔滤膜组件替代沉淀池实现泥水分离，通过生物降解与微孔滤膜分离的共同作用，使污水中的污染物浓度大大降低，出水进入高效过滤器，污水中的悬浮物再次经过滤截留后排放，出水可达到排放标准，排入下水道（或作冲洗水使用）。絮凝反应器、油水分离装置及生物膜微滤装置及调节池中所排出的污泥，经管道汇集后自流入污泥浓缩脱水机经浓缩、脱水，干化后的污泥送填埋或焚烧，上清液重新流回调节池。为保证整个处理系统的安全可靠运行，预处理装置、油水分离装置、生物膜微滤装置及污泥浓缩脱水机均设有反冲洗管路，反冲洗水来自自来水或经本流程处理后的出水。整个处理系统可由集中控制柜进行自控操作。
2、工艺流程特点
（1）处理方法适应现有大多数餐饮业含油废水达标排放的处理需要，对现
有餐具消毒中心来讲，综合治理速度快，可充分利用厂区的排污管道；
（2）工艺简单、运行及维护费用低；
（3）保持预处理反应单元对COD、动植物油及洗涤剂的zui大去除率，提高
污水的可生化性，减少后续好氧反应的能耗；
（4）好氧反应采用生物膜微滤装置，采用无机膜取代二沉池能高效实现固液分离，污染物去除效率高，出水水质好；
（5）全部反应装置可采用地埋式，主体处理设备为碳钢结构；

污水处理工程设计规模与标准
1、设计原则、内容及要求
（1）设计原则
从餐具消毒中心整体考虑，应保证生产作业区域的环境卫生条件，同时本着“清洁生产”的原则，从生产工艺源头抓起，减少污水及污染物的排放总量，做到简便实用、技术经济、运行费用省、达标排放。
污水经处理后达到XX市环境保护局的污水排放标准要求，即满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。整个污水处理工程位置应选择合理，符合餐饮业的卫生要求，同时应加强大环境美化、小环境绿化。
（2）设计内容
设计内容包括消毒中心污水处理工程的污水处理工艺设计、设备选型、配套构筑物结构、电气设计等。
（3）设计要求
1）在设计思想上应充分考虑餐具消毒中心的经济特点，体现处理工程技术的实用性，强调对消毒中心生产能起到可持续发展的推动作用； 做到切合实际，zui大限度的降低费用；
2）经处理后的含油污水，在处理设备的排放口应达到环保要求的排放标准；
3）积极稳妥的引进新技术、新设备、新材料、新工艺。在比较和选择工程方案时，优先考虑工艺先进、技术可靠、经济合理及扩容性强的方案；
4）节省投资、操作简单、管理方便、运行费用低，工艺技术路线的设计需考虑无动力或少动力运行，亦可经综合处理后产生一定的经济效益，使运行费用得以降低；
5）施工方便、操作管理便捷、运转安全等因素，统筹兼顾，自控程度达到国内先进水平；
6）根据XX市的气候特征进行技术设计。
2、设计规模
根据建设单位提供的资料，设计餐具消毒中心污水工程的规模如下：
污水处理工程规模：100.0m3/d
3、设计标准
（1）设计污水进水水质标准
根据XX市环境监测中心站的污水水质检验报告，并参考同类工程的污水水质状况，确定进水水质如下：
CODcr:≦2000mg/L
BOD5:≦700mg/L
SS: ≦520mg/L
pH:10.00～10.23
动植物油：300mg/L左右
LAS:250mg/L左右
整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行的流程
污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。
三、 污水系统运行概述
1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况 自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理 为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。 在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
4、药剂制备车间设备安装情况 药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况 污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。