15吨每天地埋式一体化污水处理设备

  
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整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行的流程
污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。
三、 污水系统运行概述
1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况 自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理 为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。 在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
4、药剂制备车间设备安装情况 药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况 污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。
污水处理工艺流程：
设备使用前检查及设备启动 
1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制二台污泥泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。 
2、本设备水泵采用潜污泵，启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
3、当厌氧池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动10分钟，停止半小时自动运行。
 4、沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期为8小时，排泥时间为 8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。 
5、设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
筛选高效除臭菌
微生物除臭法中主要的作用是除臭微生物，筛选高效除臭菌不仅可以达到使恶臭物质分解速率提高的目的，同时也可使难生化降解的物质得到有效地去除。目前这方面的研究大多采用驯化的城市污水处理厂活性污泥进行处理。
由于大多情况下由臭气源排放的臭气往往是一种复合臭气，即多种臭气的混合物，单一微生物很难将臭气全部除去，因此将这些微生物进行分离、培养后进行研究具有较大的科学意义。
微生物菌群除臭剂的研制
制备固定化微生物，如海藻酸钠包埋的固定化微生物对甲硫醇的去除率高达90%;筛选出对生化性较差的恶臭物质具有特殊降解性能的高效广谱菌;寻找菌株的佳组合，或存活容易、适应性强及遗传性稳定的优势菌株，如分解H2S的黄单胞菌DY44等;通过基因工程改造菌株，把许多降解特性组合在一起，培育超级除臭菌种。
治理污水厂等方面恶臭的工艺多种多样，由于地域环境不同，在设计过程中，应根据自身的实际情况选择合适的除臭工艺系统。由于微生物除臭技术具有其他方法无法相比的优越性，如工艺简单、操作方便、去除效果好等，有着广阔的应用前景。
但是，受时间和技术方面的影响，因此还有许多需要解决的问题，如高效率除臭菌株的分离与筛选;高浓度的恶臭气体、复杂的混合气体的处理研究;设备的除臭率与工艺参数之间的关系等等，以上这些将是今后科研人员的研究重点，这些研究将为我国的微生物除臭技术实现更大的突破。一体化中水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和*被大幅度去除，能耗低，占地面积小。适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理。
主要采取三种工艺流程：
(一)以生物处理为中心的流程。
(二)以物理化学法为中心的流程。
(三)生物与物化法相结合的组合工艺流程。
设备的设计主要是对生活污水和之类似的工业有机污水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，进水BOD5按200mg/L计，出水BOD5按20mg/L计。共有六部分组成：(1)初沉池(2)接触氧化池(3)二沉池(4)消毒池、消毒装置(5)污泥池(6)风机房、风机。
目前，在许多人并不了解和熟悉的情况下，探讨中水回用显得有些“不合时宜”。因为，中水回用之于南国不少城市，一来话题边缘少人关注，二来在生活中实际应用确实较少。而笔者恰恰认为，正因上述两点理由，中水回用在南方的意义才应该重新被更多人关注、被更多人认识，并被更多人所接受。
简单地说中水回用，是解决城市水资源危机的重要途径，也是协调城市水资源与水环境的根本出路，生活污水处理回用，既能减小对地下水的开采，又能给我们带来一定的经济效益。中水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。因为它的水质指标低于生活饮用水的水质标准，但又高于允许排放的污水的水质标准，处于二者之间，可作为公园绿化及河湖用水、城市绿化用水、路面喷洒用水、热电厂和化工厂冷却用水、汽车清洗用水等，从而大大降低用水成本，节约资源所以叫做“中水”。
厌氧生物滤池的特点：
（1）由于填料为微生物附着生长提供了较大的表面积，滤池中的微生物量较高，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2～16kg∕（m³.d）,且耐冲击负荷能力强。
（2）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快。
（3）微生物以固着生长为主，不易流失，不需污泥回流和搅拌设备。
（4）启动或停止运行后再启动时间短。
但该工艺也存在一些问题，如处理含悬浮物浓度高的有机废水易发生堵塞，尤以进水部分更严重。此外，滤池的清洗也还没有简单有效的方法。
加压溶气气浮法的主要设备。
       进气方式 加压溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。 泵前进气，这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，省去了空压机。废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此法比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其大吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。泵后进气，一般是在压水管上通人压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。
       评价溶气系统的技术性能指标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于液体还是比较接近于实际的。根据双膜理论，对于难溶气体决定传质过程的主要阻力来自液膜，而气膜中的传质阻力与之相比，可以忽略而不计。即要强化溶气过程，除应有足够的传质推动力外，关键在于扩大液相界面或减薄液膜厚度。但实际上在紊流剧烈的自由界面上是难以存在稳定的层流膜。因此便出现了随机表面更新理论，这种理论增加了表面更新速率，即在考虑气液接触界面传质时，引入了气相、液相在单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素，从而使理论和实际更为接近。
上流式厌氧污泥床的池形有圆形、方形、矩形。小型装置常为圆柱形；底部呈锥形或圆弧形，大型装置为便于设置气、液、固三相分离器，则一般为矩形，高度一般为3～8m，其中污泥床1～2m，污泥悬浮层2～4m，多用钢结构或钢筋混凝土结构，三相分离器可由多个单元组合而成。当废水流量较小，浓度较高时，需要的沉淀区面积较小，沉淀区的面积和池形可与反应区相同；当废水流量较大，浓度降低时，需要的沉淀面积较大，为使反应区的过流面积不致较大，可采用沉淀区面积大于反应区，即反应区上部面积大于下部面积的池形。
加压溶气气浮工艺流程
       加压溶气气浮法在国内外应用为广泛。目前压力气气浮法应用为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：
       在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
       溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
       工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护； 特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。
       水泵自调节池将原水提升到反应池。絮凝剂在吸水管上（泵前）投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后的絮凝水进入气浮池的接触区，与来自溶气释放器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。
上流式厌氧污泥床反应器的特点是：
（1）通过污泥回流，保持反应器内污泥浓度很高，故，耐冲击能力强。
（2）容积负荷高，一般可达2～10kg（m³.d）。
（3）可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题。
（4）混合液经沉淀后，出水水质好。
其存在的问题是反应器结构较复杂，特别是气、液、固三相分离器的设计与安装适当与否，对系统的正常运行与处理效果有很多的影响。另外，保持一层适当的污泥床，形成粒状污泥颗粒，防止污泥流失，也是系统运行操作中至关重要的问题。