地埋式新农村生态污水处理设施

山东鲁盛环保水处理设备有限公司
地埋式新农村生态污水处理设施工艺的选择应根据性质、进出水水质浓度及处理要求、用地面积和工程规模等多因素综合考虑，确定污水处理的程度来满足处理所需达到的排放要求。适宜的污水处理工艺不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的经常性费用，保证处理出水达到排放水质标准。  
废水的处理技术如下

一级处理：主要是去除污水中的漂浮物和悬浮物（SS）为后续处理创造条件。其主要设备和构筑物有：格栅、沉砂池、沉淀池等。

二级处理：主要指生物处理，去除污水中溶解的和呈胶体状的有机污染物。生物处理法：包括厌氧生物处理法和好氧生物处理法，好氧生物处理法中常用的有表面曝气活性污泥法、高浓度活性污泥法、生物转盘、生物接触氧化、生物铁法和SBR法等，采用的技术有A/O法、A/A/O法、SBR法、水解酸化、AB法和生物膜法等。本次设计的为HBF高效生物反应器技术。 

消毒：综合污水处理消毒是放在处理工艺的后阶段。其目的是杀灭污水中的致病微生物和粪大肠菌群，达到排放标准的要求。消毒设施主要由消毒剂制备、投加控制系统与混合池、接触池组成。通常使用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等化学消毒剂，也有少数污水使用臭氧、紫外线。

由于污水污染物浓度一般高于生活污水，当污水排放到地面水域时，应根据水体的用途和环境保护部门的法规与规定，对污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物质进行全面处理，应采用二级处理。一些含有对微生物具有毒害和抑制作用的废水，先采用物化法进行预处理，再进行生物处理或通过厌氧水解后在进行好氧生物处理。

污水处理工艺的选择

污水处理工艺的选择应根据性质、进出水水质浓度及处理要求、用地面积和工程规模等多因素综合考虑，确定污水处理的程度来满足处理所需达到的排放要求。适宜的污水处理工艺不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的经常性费用，保证处理出水达到排放水质标准。

污水处理设备构造及原理

1.工作过程：废水经泵提升至反应器内，反应器内生物载体将废水中有机物吸附，同时好氧微生物将有机物硝化分解，系统内循环泵将硝化液回流至浓缩反硝化系统，使废水中氨态氮还原为氮气排出；废水经膜过滤后排入清水槽，清水经紫外消毒后外排；系统自控包含总进水液位控制、MBR膜过滤及反洗自动控制等

2.构造：污水处理设备是由设备主体、好氧生化系统、反硝化系统、MBR膜过滤系统、紫 外消毒系统及PLC自控系统组成；

3.技术原理：有机废水经好氧生化、反硝化处理，通过浸没式中空纤维膜过滤，实现泥水分离，清水消毒后外排，浓缩液于系统内再硝化；

工艺流程

根据建工污水排放情况，我们采用生物接触氧化法进行处理。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。按国家标准“TJ14-74”制作，有效消毒停留时间为90min。消毒剂为ClO2，配消毒装置化学法二氧化氯发生器HB-500，消毒剂发生量为500g/h，消毒剂投加量20～30g/1000kg污水。在本单元大肠杆菌和其他细菌得到有效的杀灭，此时出水细菌个数<100个/L。本单元设置溢流排放口。经沉淀后出水废水中的污染指标已基本达标，由于废水中含有大肠菌群等*因子，对外排水需进行消毒处理后方可安全外排［2］。本设计采用高效消毒设备二氧化氯发生器进行消毒。沉淀生物滤池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。其工艺流程是从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止；污水进入处理站，经格栅截留粗颗粒杂质，自流进入调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能，减少处理单元的设计规模，起到水质均衡的作用，而且还可以防止发生沉淀现象。缺氧池可利用回流的混合液中带入的 盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜以及不能进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，总停留时间2.5h，沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。同时确保处理出水达标，在二沉池内增设斜管填料，经长期运行后该填料表面形成一定兼氧菌既起到过滤小颗粒SS，同时又可降解剩余CODcr、BOD5，这样可进一步确保本工程出水达标。

一体化污水处理在安装时应该注意哪些？

1、首先要把设备里面的所有硬件调至到正常状态；

2、要按照设计的正常运行程序工作来做，并且要不时地查看生物膜的生长状况；

3、在平常的情况下控制柜是放置在自动的位置上的，是根据控制柜自己进行自动控制就可以了。然后可以每天安排一位工作人员定时的去检查，查看运行的情况并及时的添加消毒剂；

4、再把污水安排到污水处理设备中之前，要保证污水的指数必须在6-9的范围内，如果不是会造成偏酸或者偏碱的效果，从而影响生物膜的正常生长；

5、要根据地埋式污水处理设备设计出的安装图纸或者基础的图，按照严格的、不出差错的标准来安装，精确到数字的毫米，这样才能保证后来不会出任何问题。

传统电镀废水处理方法的弊端

  目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

  上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？

3、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。

4、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：

（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。

（2）不同的重金属形成氢氧化物的酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属*适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。

（3）由于二段处理是超碱除重金，*后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。

(4) 由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时间长。

膜处理技术

膜分离法是利用特殊膜（离子交换膜、半透膜）的选择透过性，对溶剂（通常是水）中的溶质或微粒进行分离或浓缩方法的统称。溶质通过膜的过程成为渗析，溶剂通过膜的过程称为渗透。在污水深度处理中常用的膜分离设备有5种。

微滤器（MF）

膜孔径>0.1～5.0μm，工作压力300kpa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质（<15μm）和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理，如用作反渗透设备的预处理，去除悬浮物质、CODcr、BOD5成分，减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。

超滤器（UF）

膜孔径0.01～0.1μm，工作压力150～700kpa。超滤器可分离水中细小颗粒物质（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度处理时，可去除大分子与胶态物质、*和细菌等；或者作为反渗透的预处理。

纳滤器（NF）

膜孔径0.001～0.01μm，操作压力500～1000kpa。纳滤器可截留分子质量为200～500的有机化合物，主要用于分离污水中多价离子和色度粒子，可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90％的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度，故仅适用于经过砂滤、微滤、甚至超滤作为预处理的水质。

反渗透（RO）

膜孔径<0.001μm，操作压力>1.0Mpa。反渗透不仅可以去除盐类和离子状态的其他物质，还可以除去有机物质、胶体、细菌和*。反渗透对城市二级处理出水的脱盐率达90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反渗透对含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脱除性能。为防止膜堵塞，二级处理出水通常采用过滤和活性炭吸附等预处理工艺，为了减少结垢的危险有时需要去除铁、锰等。