每天处理5吨洗涤污水处理系统

潍坊鲁盛环保公司
每天处理5吨洗涤污水处理系统--鲁盛环保利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
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一体化污水处理在安装时应该注意哪些？

1、首先要把设备里面的所有硬件调至到正常状态；

2、要按照设计的正常运行程序工作来做，并且要不时地查看生物膜的生长状况；

3、在平常的情况下控制柜是放置在自动的位置上的，是根据控制柜自己进行自动控制就可以了。然后可以每天安排一位工作人员定时的去检查，查看运行的情况并及时的添加消毒剂；

4、再把污水安排到污水处理设备中之前，要保证污水的指数必须在6-9的范围内，如果不是会造成偏酸或者偏碱的效果，从而影响生物膜的正常生长；

5、要根据地埋式污水处理设备设计出的安装图纸或者基础的图，按照严格的、不出差错的标准来安装，精确到数字的毫米，这样才能保证后来不会出任何问题。   目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

  上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？

3、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。

4、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：

（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。

（2）不同的重金属形成氢氧化物的酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属*适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。

（3）由于二段处理是超碱除重金，*后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。

(4) 由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时间长。

膜处理技术

膜分离法是利用特殊膜（离子交换膜、半透膜）的选择透过性，对溶剂（通常是水）中的溶质或微粒进行分离或浓缩方法的统称。溶质通过膜的过程成为渗析，溶剂通过膜的过程称为渗透。在污水深度处理中常用的膜分离设备有5种。

微滤器（MF）

膜孔径>0.1～5.0μm，工作压力300kpa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质（<15μm）和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理，如用作反渗透设备的预处理，去除悬浮物质、CODcr、BOD5成分，减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。

超滤器（UF）

膜孔径0.01～0.1μm，工作压力150～700kpa。超滤器可分离水中细小颗粒物质（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度处理时，可去除大分子与胶态物质、*和细菌等；或者作为反渗透的预处理。

纳滤器（NF）

膜孔径0.001～0.01μm，操作压力500～1000kpa。纳滤器可截留分子质量为200～500的有机化合物，主要用于分离污水中多价离子和色度粒子，可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90％的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度，故仅适用于经过砂滤、微滤、甚至超滤作为预处理的水质。

反渗透（RO）

膜孔径<0.001μm，操作压力>1.0Mpa。反渗透不仅可以去除盐类和离子状态的其他物质，还可以除去有机物质、胶体、细菌和*。反渗透对城市二级处理出水的脱盐率达90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反渗透对含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脱除性能。为防止膜堵塞，二级处理出水通常采用过滤和活性炭吸附等预处理工艺，为了减少结垢的危险有时需要去除铁、锰等。 设备电气控制

1、设计依据

①工艺*提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。  

②《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）  

③《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）  

④《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）  

⑤《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83） 

2、设计范围

①污水处理站的动力配电、照明配电。  

②自动控制系统。

3、供电设计   

①供电电源为380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜，负荷等级为三级。   

②污水处理站配电系统采用三相五线制，单线配电为三线制。 

4、配电保护及控制 

a)配电  配电方式采用放射式配电。三相动力设备均经断路器、交流接触器和热继电器（带断相保护）控制，单相动力设备均经断路器、熔断器控制；提供短路、过载、缺相和欠压等保护。 

照明供电电源从动力照明配电柜中引出单相交流220V。室外照明采用马路弯杆灯；室内照明采用荧光灯，由甲方负责。 

仪表电源由控制柜供电。控制柜电源引自动力配电柜。

b)保护  在配电柜电源进线处作重复接地，接地电阻<4Ω。所有动力设备的金属外壳、配电柜、控制柜、电缆桥架和金属保护套管均应与PE线连接，不能与工作零线相混淆。 

低压电源进线侧装设置塑壳开关,作为低压母线的短路保护及过电流保护和各回路的后备保护。三相电动机的保护设有断路器/接触器/热继电器组对之进行过载及短路保护；单相电动机的保护设有断路器/熔断器组对之进行过载及短路保护。 

c)控制  设备采用现场按钮、配电柜按钮两地手动控制，部分设备可自动控制，按钮手动控制和自动控制两种控制方式可通过转换开关来选择。现场手动的开停按钮和控制方式的转换开关安装在现场控制箱上。 

所有连续运行的水泵（一用一备），当一台泵出现故障时，另一台水泵可切换投入运行。  间歇运行的水泵不设备用，不工作时检修。

提升泵可由液位控制自动运行。

5、电缆及线路敷设 

线路敷设通过穿镀锌钢管埋地敷设。动力电缆及控制电缆由配电柜(或控制柜)经镀锌钢管敷设至各用电设备。 

6、自动化控制 

根据污水处理工艺生产流程的要求，设置自动控制、调节、安全联锁保护等功能。 

液位测量采用浮球液位开关。 

提升泵由液位控制。水位低时，自动停泵，水位高时，自动启泵。使池内液位自动保持在正常的范围