• 地埋式新农村污水处理设备说明

    详细信息

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    污水处理技术比选
    1) 拦污设施
    本工程原水中固体杂质含量较高,为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行,拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。
    2)生物处理
    通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。
    A) 生物接触氧化法

    生物接触氧化法属于生物膜法,具有以下优点和特点:

    ①、 生物接触氧化法生物池内设置填料,由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;

    ②、 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,生物接触氧化法可不设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理方便;

    ③、 由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属于完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;

    ④、 由于生物接触氧化池内生物固体量多,当有机物容积负荷较高时,其F/M(F为有机基质量,M为微生物量)比可以保持在一定水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法;

    ⑤、 因装载填料,生物接触氧化池单位制造成本略高,一般适用于中小型(Qd≤2500m3/d)污水处理站。

    B) 常规活性污泥法

    活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用*广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是:

    ①、 废水中应有足够的可溶性易降解物质,作为微生物活动必需的营养物,一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质,这样增加了运行费用和管理难度;

    ②、 混合液必须含有足够的溶解氧,活性污泥池长有好氧原生动物,氧的需求量较大;

    ③、 活性污泥在池内应呈悬浮状态,能充分与水接触和混合;

    ④、 活性污泥连续回流,及时排除剩余污泥,使混合液保持一定的活性污泥浓度;

    ⑤、 活性污泥生长周期长,对温度、水质和水量的骤变适应能力差;

    ⑥、 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内;

    ⑦、 活性污泥法处理符合较低,造成设施的体积增大,土建投资也相应增加。

    正因为有以上的必要条件和特点,所以活性污泥法运行管理比较*。另外活性污泥法易产生污泥膨胀,处理负荷较低,不易控制管理,故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。

    C) SBR法

    SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法,该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体,连续进水,间歇曝气,停气时污水沉淀,撇除上清液,成为一个周期,周而复始。SBR法不设沉淀池,无污泥回流设备,但SBR法为间隙运行,需设多个处理单元,进水和曝气相互切换,造成控制较为复杂。为了保证溢流率,SBR法对滗水器设备制造要求高,制作时必须精益求精,否则极易造成*终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备,进口设备采购麻烦,且价格昂贵,同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量,目前国内浓度仪质量不过关,造成污泥排放控制较困难。

    SBR池溢流率低(一般不超过40%),设施体积较大,造成土建投资较高。

    由于存在超高必须较高的技术性问题,活性污泥池和SBR池一般只能露天设置,这样局部影响环境美感(埋地设置时土建投资将大大增加)。接触氧化工艺各池体可采用埋地设置,设备上方可设置道路或绿化带,总体布置美观大
    工艺流程简述

    1.格栅:厂区污水首先进入格栅,格栅对污水中悬浮物处理效果较好,减轻后续生物处理构筑物的负荷,因为污水中大多数悬浮物(漂浮物)不易生物降解,在生物处理单元中不能短时间去除,会造成阻塞机泵及工艺管道等不良影响。

    2.调节池:经过格栅去除杂物的污水进入调节池。对不同时段流入的污水起到均衡水质水量的调节作用,使进入生化系统污水保证后续生化单元的运行效果。

    3.初沉池:初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后,约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%,按去除单位质量BOD或固体物计算,初沉池是经济上*为节省的净化步骤,对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。经过初沉池的污水再流入综合调节池,然后再进入分离池。

    4.水解酸化单元:经过分离池的分离之后,污水再流入酸化罐,水解酸化是提高废水可生化性的*为经济有效的条件,水解酸化原理是利用厌氧生物反应的阶段,利用产酸菌将大分子难降解的复杂有机物分解成低级小分子易降解有机物,改善废水的可生化性,为氧生物处理单元提供良好的运行条件。

    5.接触氧化单元:生物接触氧化是经过长时间工程实践及理论技术更新总结的一套先进成熟工艺,属于好氧生化处理单元,利用池体内高效生物填料上附着的高密度微生物,通过向池内供氧,使微生物分解水中有机物,达到去除水中COD、BOD5。控制反应条件,可实现硝化过程,达到去除水中氨氮的效果。其单位容积污泥含量高,容积负荷大,污泥活性、沉淀性能好,既能大大缩短了水力停留时间,又能保证处理效果。减小池体容积,节省基建费用。其污泥产率低,日产污泥量少,污泥稳定性好,易于脱水,降低了污泥处理的费用。

    6.沉淀池:选用在中小型污水处理厂应用广泛的斜板式沉淀池,这种沉淀池表面负荷要比普通平流、竖流沉淀池表面负荷提高一倍,在短停留时间的运行条件下完全不影响泥水分离效果。由于接触氧化沉淀池污泥沉淀性好,进而提高了沉淀池的运行效率。斜板沉淀池容积小,采用污泥斗集泥静压排泥,不需其他刮泥排泥设备,节省投资降低运行费用。

    7.污泥缓冲池:暂时容纳沉淀池排出的污泥,其中设有潜污泵(污泥回流泵),为保持前端生化系统的污泥浓度。如需排出生化系统中的剩余污泥,将剩余污泥部分排入污泥浓缩池进行浓缩处理。

    8.污泥浓缩池:本工艺浓缩池属于重力浓缩池,生化系统的剩余污泥,在脱水之前进入污泥浓缩池,在污泥浓缩池中进行浓缩,进一步进行泥水分离,降低污泥含水率,为污泥脱水提供条件。池内设置空气扰动管道,定期对池底进行扰动。浓缩后的污泥通过污泥泵送入污泥脱水机进行脱水。
    9.浮渣池:浮渣可考虑单独进行收集。定期进行排放,如浮渣可再次利用为*好。如建设单位场地有限可与浓缩池通用。
    离心泵安装
    1、检查和清洗
    离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

    整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

    分体泵的清洗和检查:泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

    2、离心泵基础

    将设备基础预留洞清理干净,用磨光机将基础面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内。

    根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置,做出标记。对于有预留洞的基础,在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好),浇筑地脚螺栓混凝土。

    3、离心泵就位

    待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采用尼龙吊装设备就位。

    ⑴找平

    在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵,保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

    ⑵泵的找正(以泵的轴线为基准找正)

    ①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械)设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

    ②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接;

    ③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.

    ④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。

    ⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

    ⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。

    4、检验和调试

    ⑴安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠,盘车灵活、无异常现象。

    ⑵在供货商指导下加注润滑油脂。

    ⑶泵启动时符合以下要求:打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通,吸入管路充满输送液体,并排尽空气;泵启动后快速通过喘振区;转速正常后打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。

    ⑷泵调试时应符合下列要求:

    ①各固定连接部位紧固;

    ②转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;

    ③附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;

    ④滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定;

    ⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象;

    ⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;

    ⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
    填料密封的泄漏量

    设计流量(m3/h)≤5050~100100~300300~1000>1000

    泄漏量(ml/min)1520304060

    生物氧化预处理原水设备的挂膜

        一般采用自然挂膜即可,生物膜生物种类和数量与污水处理相比不很丰富,但菌胶团、原生动物、游离细菌等各类微生物都有生长,生态情况是好的。生物膜呈棕黑色、灰黄色。菌胶团由荚膜球菌等组成。原生动物有微型纤毛虫,有时也见钟虫,轮虫、枝虫等;后生动物有线虫等。有藻类共生,进水端生物膜较出水端发育得好,各型处理设备生物膜发育情况大同小异。判别生物膜成熟与否,可测定NH3-N或OC的去除率,当它们的去除率分别为75%或15%时,即认为挂膜成功。由表2可见挂膜所需时间与水温有较好的正相关,水温为20℃时,需18天左右;水温下降10℃,所需时间至少增加1倍。

    净水效率

        所有生物氧化设备的净水功能是氧化NH3-N,去除率*高达到90%,因为NH3-N是可生化的。OC去除效率*高不过30%~40%,说明只有可生化的部分能被去除。测得淮河水中可生化有机碳BDOC只占总有机碳TOC的35.4%。CODcr去除率也决定于BDOC5天生化需氧量BOD5,去除铰OC高些。生物氧化能去除部分水中三卤甲烷的前体--紫外吸收物质,降低Euv17.4%~40.2%。塔式生物滤池试验、、证明,去除原水中CHCI3和CCI4分别达到70%~100%和91.9%~100%,当原水中酚浓度为0.0033~0.0075mg/L时,可降至0.002mg/L。
        生物氧化池都能降低水的浊度和色度,生物氧化处理后水中胶体的电动电位有较大幅度降低(指负数的绝对值降低),这是有机物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH变化造成的。因之经生物预处理后,后续处理可节约混凝剂30%~40%。
    生物氧化处理后的pH值有一些变化,挥发性有机物,挥发酚及石油类产品亦有降低,有良好的的净化效果。
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