50立方米每天农村生活污水处理设备

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【50立方米每天农村生活污水处理设备】
采用成熟的工艺技术及设备，充分发挥其优势，满足设计要求，确保稳定运行；在设计中贯彻节能的原则，*大限度降低废水的处理成本和运转费用，实现资源化利用，争取获得*大的经济效益；充分考虑工程操作、管理、维护的方便，降低劳动强度；采取必要措施，尽量减少环境影响，避免二次污染；
闸门、阀门日常管理维护

①闸门与阀门的使用及保养

a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。

c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。

d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。

 e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。

 f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。

②闸门、阀门的常见故障及解决办法

 a.阀门的关闭件损坏及解决办法

 损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。

 b．密封圈不严密

密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。

 c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。

膜元件的化学清洗
当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示：

（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。

（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

（3）如果6个月内，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到zui好。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。 

整体联机运行调试

一、整体运行前的必要条件

1.各主要设备单机调试运行合格。

2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。

二、系统整体运行的流程

污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。

三、 污水系统运行概述

1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。

细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。

2.生物处理设备安装概况  自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。

3.污泥处理  为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。

在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。  在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。

4、药剂制备车间设备安装情况  药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。

5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况  污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。

污泥脱水机房

DNY型带式浓缩脱水一体机

A.浓缩脱水一体机的调试准备

1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓（母）的松紧度，因此，在设备安装之前必须 仔细检查所有连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该基础在安装前必须调整好水平），然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备的水平；

2．清理机上杂物，冲洗各接水斗中的灰尘和杂质；

3．接通气路、水路、电路及进料管道；

4．检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情况；

5．检查整机接地电阻，应小于0.75欧姆。

B .调试技术要求

空负载运行调试

1．启动空压机，使空压机力升至额定压力，一般为0.6MPa,打开并调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为0.3～0.45MPa,这时气缸开始动作；

2．启动压滤机电源开关，调节无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐渐将滤带速度调到额定值；

3．启动滤带冲洗装置的阀门和水泵；

4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性；

5．滤带跑偏量测量。在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行测量，其滤带zui大跑偏量应控制在40mm内（如超过40mm，应调整行程开关与滤带边缘接触距离，使滤带zui大跑偏量受控在40mm内）；

6．滤带在运行中不应打褶，一旦发现褶现象，应立即停机检查、排除；

7．检查冲洗装置喷嘴有无堵塞，如有堵塞，应及时疏通；

8．检查是否有不正常噪声和卡滞现象；

9．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。

C．投料运行调试

通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转 调试。

1．启动空压机； 

2．打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带张紧；

3.启动压滤机的污泥混合器,启动加药罐,打开投药管路阀门,并启动加药泵；

4．启动污泥泵，打开污泥管阀门；

5．启动冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置的进水阀门；

6．启动皮带输送机或螺旋输送机；

7．观察物料与絮凝剂反应效果，不断修正相应变频器频率，确保佳絮凝效果，同时调节滤带转速（频率），使压滤机处于运行状况。

DNY型带式压滤机运转前的检查和准备 

1．检查各类设备安装的完整性，油位、润滑是否良好，确认设备处于准备启动状态； 

2．检查电气控制系统是否正常、完整，各按钮应处于非工作状态；

3．检查各管路阀门启动是否灵活，有无泄漏现象，然后关闭各阀门；

4．检查冲洗系统，确认水流畅通，喷嘴不堵塞；

5．检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；

6.检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；

LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机

螺旋运输机运行前准备

1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。

2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。

3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。