集中式一体化污水处理设备系统

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，同时，我们还可以根据客户的要求来加工定制，严格把控材料的的质量。
主要施工方法及技术要求

⑴ 施工前准备

① 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。

② 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。

③ 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。

④ 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。

⑤ 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各*施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。

⑥ 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。

⑵ 管道预制

① 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。

② 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。

③ 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；

④ 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；

⑤ 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。

⑥ 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。

⑦ 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。

⑶管道的安装

① 管道的安装应具备如下条件：

1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。

2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。

4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。

② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

③ 钢制管道的安装

管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；

2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；

3）在管道焊缝上不得开孔；

4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。

管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

总体要求

1、潜水泵  

1)泵应符合技术规格书的性能参数要求，并按照国家相关标准及技术文件制造。 

2)泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质；泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。  

3)铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、 喷丸等方法进行清理；铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。铸造缺陷应用焊接或其它工艺进 行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷；铸件均应进行消除内应力处理。  

4)焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝 边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓；焊接件应做消除应力处理。  

5) 泵与管路连接：泵进出口与管路采用法兰连接。法兰的型式和尺寸执行国家标准 GB9112-2000； 法兰焊端坡口尺寸按GB9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的zui大允许工作压力按 GB9124-2000 的规定；法兰的技术要求按 GB9124-2000 的规定。  

6)机械加工：泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封 面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。 

2、常压箱体  

1) 卖方应负责接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和风机房的制造、检验及验收。 

2)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。  

3)焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。  

5) 箱体应做内、外防腐，外部涂漆。

3、阀门  

1) 卖方应负责用于埋地式污水处理装置内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。  

2)阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。  

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。  

4)压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。 

5)各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。 

4、管线及管件  

1)管道输送介质：生活污水，介质温度 5～40℃。  

2)材质：管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的 强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。  

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。 

4)管道压力等级：本装置设计压力等级为 1.0MPa，管件压力等级应与管线同级。 

5)管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995。

重点项目安全保证措施

（1）基坑安全安全保证措施

1）土方开挖边坡根据土质情况和基坑深度决定。边坡上2米以内严禁堆载土方和材料，基坑四周设栏杆维护并挂警示牌和警示灯。

2）上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。

（2） 施工材料吊运安全措施

1）零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。

2）设一名*安全监督员，负责监视整个施工现场包括高空和地下的活动情况。

3）吊车使用前必须检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。

（3） 混凝土泵送作业安全措施

1）因泵送时混凝土输送管的工作压力较大。应防止混凝土输送管的爆裂。

2）洞口短管要焊牢，以防浇灌中高压水泥浆喷射伤人。

3）柱上的连接短管必须与泵车输入管直径相同，且不能使用严重磨损的输送管。

4）开始泵送时，下方应圈出危险区，泵送时设专人在柱顶指挥，注满混凝土立即停泵以防混凝土溢流坠落伤人。

（4）夜间施工安全措施

1）夜间施工也应注意在上下楼梯时防滑，在有覆盖物孔洞上，负重情况下，尽量避开行走，以防踩空。

2）在高空或危险边坡处，应用警示灯或明显标志线隔离，以防人误入而踩空，造成生命危险。

3）夜间施工不但应尽量避免高空和户外场所，还应制定出夜间施工的具体安全措施，方能施工。

（5） 防坠落安全措施

在施工现场各层平台的预留洞口、电梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口覆盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。

（6） 焊接安全技术措施

1) 电焊安全操作

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

操作过程应注意下面几方面问题。

① 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

② 在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；zui好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

③ 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

④ 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

⑤ 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑥ 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

⑦ 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

⑧ 下列操作，必须切断电源才能进行：

改变焊机接头时；

更换焊件需要改接二次回路时；

更换保险装置时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬动焊机时；

工作完毕或临时离开工作现场时。

2) 气焊和气割安全技术

① 施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。

② 高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。

③ 在通风不良的环境作业应防急性中毒。

④ 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不应小于10m。

（7）施工现场安全用电措施

1) 开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为*级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一闸一保护”制度，避免可能发生的误操作。

2) 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

3) 工程供电为单独变压器供电且中心点直接接地的供电系统，必须采用三相五线制，即TN—S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。

4) 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。

5) 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。

6) 供电管理由*电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。