WSZ-5一体化医疗废水处理设备装置

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墙面装饰工程

（1）施工准备

采用32.5级普通硅酸盐水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要过筛；磨光花岗石须按设计图纸要求的规范备料。办理好结构验收和隐预检手续；磨光花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

（2）挂贴花岗岩

基体的检验和处理：

石材挂贴施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰施工质量符合业主的要求。其主要内容包括以下几点：

几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况。对摹体结合面的处理：采用灌浆施工要求施工单位对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界m剂，以增强砂浆与基层的粘结力。 石材的检验：

石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱掉角者应另行堆放。对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂纹和棱角缺陷检查。

石材的安装：

ａ、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线；

ｂ、挂线：按图纸要求，用经纬仪打Hj大角两个而的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记；

c、支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定；

d、结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件；

e、用嵌缝胶嵌入下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔；

f、临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序(e)和(f)直至完成全部石材安装。zui后镶顶层石材；

g、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。

质量要求：

a、石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

b、连接件与基层、与石材要牢靠固定；

c、石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损；

d、石材干挂检查项目和允许偏差。

本项目管道工程特点

2）包含有多种含能源介质的管道，工程量很大，各种管道系统路由复杂，质量要求高。燃气、热力和高纯气体管道安全和特殊要求高。

3）工程现场位于内蒙杭锦旗境内的荒漠地带，带有盐碱土质和水质对钢制管道腐蚀性强，厂区地下管网全部采取直埋敷设，在冬季高寒大风沙环境条件下施工，管道焊接和防腐工程质量监理控制工作难度大。

4）施工平面紧凑、吊装作业困难，工艺装置区室外管道、压缩机厂房及锅炉房室内管道、工艺管道绝热保温保冷高空作业都很多，影响安全的危险因素多。

5）工业设备和工艺管道绝热工程保温、保冷工程量都很大，设计选用材料品种多，绝热结构复杂，而且需在全流程设备和工艺管道吹扫、试压、预冷、冷态二次捡漏后施工，质量和进度监理控制工作难度都很大。

6）本项目计划工期紧迫，需要有特殊措施才可能实现。

管道焊接检查频度

① 焊接前检查焊工资格  施焊位置和施焊材质范围100%查，合格证《合格焊工登记表》。

② 焊接材料  质量证明书或复验报告100%审查。

③ 焊条、焊剂烘干  烘干记录100%审查，《焊条烘熔记录》。

④ 焊接工艺评定  特种合金管道焊接必须预先做焊接工艺评定，其记录100%审查，凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。

⑤ 组对前  零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测5%。

⑥ 组对后  组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测5%。

⑦ 焊接前  坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热监测10%，应符合工艺评定。

⑧ 焊接过程检查  电弧电压、焊接电流、焊接速度10%，应符合工艺评定。当焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间无损检验、层间温度目测10%并审记录。当设计文件或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测10%。焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测100%。高压管线有记录的焊缝的表面色泽，特殊材质（如耐磨合金管、钛管及钛合金管表面）应目测100%。焊缝表面无损检验审报告探伤报告，焊缝的射线照相检验及超声波检验审报告探伤报告。热处理和硬度检验要求施工单位提交《管道焊缝热处理检验记录》。

⑨ 焊接后  100%检查《管道焊接工作记录》。 模板工程

（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。

（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。

（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。

（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。

（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。

（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（8）支撑系统：

    梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向，确保强度和稳定性，间距要适中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土浇捣完毕后，及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板，应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除板应注意下列几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除过程中，如发现有质量，安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。

模扳拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子，钢模板、木模板、木支撑、钢管等应堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。