分散式生活污水处理系统设备

我们一直都在努力，我们的技术人员都在以先进的技术设备来生产设备，以便更好地服务于客户，给客户推荐成本低、效率高、易操作的环保设备。
【污水水量与水质情况分析】

1）本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（kz=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。

2）本类废水bod/cod值约0.5，可生化性较高。

3）排放要求中对*指标有要求。

4）根据环保部门对污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除氨氮，使出水达到排放要求。

设备的操作 1、设备接通电源后全自动工作运行，首先查看液位控制是否正常，打开污水源头直至出水口流出水，关闭污水源头自来水，设备运行5-10分钟是否停止。运行正常后可以进行下一步操作。 2、氯片的投放，在消毒器有圆形加药口，逆时针旋转拿下，放入1-2片氯片，然后将圆盖顺时针旋紧。（注：圆盖必须旋紧，否则会漏水）。氯片10-15天投加一次。 3、砂滤罐的操作，砂滤罐的阀门银色的扳手，可以左右扳动，正常工作时箭头指向过滤，设备运行10天左右，将扳手扳到正洗运行五分钟，反洗五分钟。（注：反洗时打开污水源头动力水）。冲洗完成后扳回到过滤位置。 4、过滤棉的更换，设备运行1月后，更换新的过滤棉，过滤棉在集水箱内部。

大连地埋式污水处理设备内部结构

【工艺思路】

根据上述进出水水量和水质的情况，我公司考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：

1）总体思路采用成熟可靠的a/o生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化处理手段；

2）首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着由提升泵定量提升至调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水通过缺氧好氧a/o生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入二沉淀池进行固液分离，二沉淀池具有固液分离效果好、投资省、冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；二沉淀池出水进入消毒池，进行消毒处理，经消毒处理后能确保污水经处理后各项指标 达标。

3）工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

调试的技术要求 本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、 系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。 （1）单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。 （2）清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 （3）生产联动调试 在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务
二次污染防治及环境效益分析

 1．环境效益分析  使用本污水处理系统后，以下各项指标的年削减量为：

BOD5每年减少排放量：10.9吨

SS每年减少排放量：  16.4吨

NH3-H每年减少排放量：6.6吨

 2．二次污染防治   噪声：本处理设施采用潜污泵，在水下工作，风机进口均设消声器，下部采用减振垫，出风口均采用橡胶软接头，噪声达到GB3096-93的二类标准。  废气：污水处理系统为全封闭结构，各池中产生的异味由管道集中后由专用排放管高空排放。  污泥：污泥池的污泥经好氧消化、脱水处理后，由业主请保洁人员定期清走，清理周期每半年1次。

风机维护保养要点

1、润滑系统的检查

a、定期检查油箱内的储油量是否低于zui低刻线，如机油不足请加油。确保油位在刻度线以上。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）

b、定期检查机油是否混入水分等污染物而变化，如变质请及时更换机油。

c、定期清洗机油过滤器，zui长清洗时间不能超过六个月。

d、维护人员要经常检查每台风机滴油状况是否正常（12—15滴/分钟），如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗，根据观察及时调节滴油量。

2、空气滤清器的检查

定期检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，打开盖子，清洗过滤海绵。（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内，清洗海绵时必须将水拧干后，再安装在原位）。

3、三角带的检查 风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面线上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请锁紧住。

4、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。

5、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理，如不能修理请立刻通知小宇环保公司

6、定期清理风机房，保持设备清洁，并且通风良好。机房内的温度不能高于500C。

7、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。

污水处理设备原则

全过程控制原则

对污水产生、处理、排放的全过程进行控制。

分类指导原则

根据性质、规模、污水排放去向和地区差异对污水处理进行分类指导。

达标与风险控制相结合原则

全面考虑综合性和传染病污水达标排放的基本要求，同时加强风险控制意识，从工艺技术、工程建设和监督管理等方面提高应对突发性事件的能力。

减量化原则

严格内部卫生安全管理体系，在污水和污物发生源处进行严格控制和分离，内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制、清污分流。严禁将的污水和污物随意弃置排入下水道。

就地处理原则

为防止污水输送过程中的污染与危害，在必须就地处理。

生态安全原则

有效去除污水中有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过高余氯，保护生态环境安全。

现在执行的《污水综合排放标准》（GB18466-2005），将污水按其受纳水体不同的使用功能等规定了相应的粪大肠杆菌群数和余氯标准，对COD、SS等理化指标无特别要求，只需达到要求相对较低的其他排污单位标准，且只给出余氯下限而无上限。

根据现行标准，现有污水处理工艺级别低，主要存在

(1) 悬浮物浓度高，影响消毒效果；

(2)水质波动大，消毒剂投加量难以控制；

(3) 消毒副产物产生量大，影响生态环境的安全；

(4）余氯标准无上限，过多余氯危害生态安全等问题。

施工组织设计 

主要施工技术： 

1、土建施工：步骤包括开挖、予埋管道、垫层、扎钢筋、浇混凝土、回填土方、绿化，严格要求按照施工规范进行操作。 

2、安装施工：对于各种专用和通用设备，按照产品或设备的随机技术文件来安装，同时结合其他管道、电气、自控*的安装技术要求搞好施工技术配合。 

3、一般设备安装施工重要包括以下的主要程序： (1)设备开箱、点件、验收。 (2)设备基础测位、划线，检查 (3)设备吊装、就位，初平灌浆验收。(4)设备精平、清洗检查，加注润滑油。 (5)设备试运转。

4、主要设备安装配合：  (1)水泵的安装，应该在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。而泵的试运转必须在管道和电气装臵安装完毕，水压试验、电气测试结束通水后进行。   (2)设有独立的混凝土基础，预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。在土建基础施工前，安装应配合核对基础与设备底座尺寸。核对无误舌方可浇灌混凝土。  (3)所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的绝对标高，因此在交接和确认设计高程时，要有交接手续并且与土建、安装签字。 (4)轴流式通风机安装，安装于墙体上部的通风机，在土建墙体施工时怍好固定件或螺栓的埋设，墙体施工后再安装风机。 

5、对埋地管道本着先深后浅，先重力流管道后压力流管道的原则。 

6、由于污水处理站环境对钢制件的腐蚀很严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理； 

7、管道外壁采用加强级环氧煤沥青四油两布防腐；

8、管道内壁采用高分子材料喷涂。

调试目的及步骤

（1）调试目的 废水处理站调试与测试的目的主要有以下几方面：

1）排查设备故障：对各工艺设备、自控仪表系统进行单元调试与测试，排查故障（包括隐形故障）, 为污水处理站的正常投产奠定基础；

2）完成系统的启动任务：调试完毕即意味着污水处理站可以进行正式运行；

3）优化工艺运行参数：根据实际进水水质水量情况，对系统工况作合理调整，使污水处理站真正做到高效率运行；

4）进一步培训操作人员，使操作人员结合现场实际，能熟练掌握本岗位操作技能，能排除常见故障；

5）积累该废水站运行参数，为污水站日后正式运行积累基本数据并奠定坚实基础。

（2） 调试步骤 整个调试步骤分为以下几个过程：

1）单项调试；

2）清水联动调试；

3）生产联动调试。