地埋式250吨医院污水处理设备工艺

地埋式250吨医院污水处理设备工艺--鲁盛环保有限公司
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为了达到排放要求，处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法A/O工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。

工艺选择

1、污水特点

水质浓度不高且稳定，可生化性较好，属低浓度有机污水

2、工艺确定

常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为7-10天，冬天为15-20天），系统调试好后运行稳定，可操作性较强。活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长（一般需要30天左右），系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求。

污水水质按常规设定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及结合我厂以往工程实例，推荐使用生物膜法处理工艺，拟用 A/O生物接触氧化工艺为主体的生化处理方法。

本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性较好，因此采用生物处理方法比较经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A級池和O级池两部分。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。调节池内污水采用污水提升泵提升至A級生化池，进行生化处理。在A級池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A級池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。

A級池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A級池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A級和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A級池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1； O级生化池一部分出水回流进入A級池，回流比为100%-200%；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离；沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池；污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。

污水处理工艺流程如下：

污水—格栅—调节池—A級生化池—O级生化池---沉淀池-清水池-排放

鲁盛质量控制和服务

◇ 产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

◇ 产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

◇ 零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

◇ 外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

◇ 整机检查  综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。

鲁盛产品性能保证

1、我公司投标货物严格按国家标准执行制作,投标产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）等这些通用标准。

2、投标文件中所有设备及材料严格按照招标书要求和投标书承诺采购，均有产品的合格证书。我公司有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品时能严格执行质量程序文件。

3、我公司在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。

4、在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术条件书要的产品或配件，我公司及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与我公司的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我公司及时修正按质量保证程序进行生产。

5 、设备出厂时提供主要材料、焊材及防腐材料质量证书

6、 设备出厂合格证

7、设备技术资料包括图纸资料等。

8、主要设备设有包括制造厂名、产品名称、产品型号及主要技术参数，制造日期的标牌。

9、投标方应遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准规范。

10、投标方应保证其设计、制造、安装的设备效果满足要求。安装验收完毕一年内，由有关权威机构进行性能测试，并对其进行综合评价。

11、设备连续运转时间保证值8000小时，设备本体使用寿命不少于10年，钢制件防腐层使用寿命不少于10年。设备性能保证期3年。

12、工艺主体设备由我公司自己生产，设备的质量标准、材质等，除无特殊设计要求外均按国家标准执行，若无国标均按设计单位认可的企业标准执行。

13、设计、生产及调校均须符合国际标准ISO9001。

14、原材料均采用进口或国内大型企业的优质钢材和钛塑材料；其它材料均选用国内质量优良的材料。

15、我公司具备国内*的加工生产能力，包括高素质的生产人员和具有较高技术含量的加工设备。