医疗废水处理设备生产商

采用先进、实用、可靠的超滤膜处理技术，确保治理后回用水指标稳定达标。严格执行国家环保政策，符合国家有关法律、法规、标准、规范以及地方法规；根据污水进出水要求，选用成熟可靠、高效节能、占地少、经济实用的处理工艺，确保污水处理效果，减少项目投资及日常费用；工艺流程简洁通畅，整体布置简洁、合理、美观符合厂区统一规划，要求废水处理设施局与周边环境协调，不对周边环境造成二次污染；
设备的改造与更新

污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。

①设备改造

把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有*人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。

②设备更新

设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。

预埋件的固定

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需 随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在 固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以 防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型 后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上， 当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连 接并固定。

3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不 应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

主要建、构筑物尺寸及设计参数
1、调节池
用于排出污水的收集均质，设计停留时间48小时。平面尺寸4.0m×8.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积128m3。内设穿孔曝气管，用于废水的气力搅拌，池底设置集水井，配置潜水式排污泵两台，Q=3.0m3/h，H=10.0m，一用一备，用于废水的提升。

2、A2/O池
A2/O生化池设计停留时间84小时，其中厌氧池停留时间30小时，平面尺寸4.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积80m3，池内置弹性立体填料，用于厌氧微生物的生长；兼氧池停留时间45小时，平面尺寸6.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积120m3，池内置弹性立体填料及穿孔曝气管，为兼氧微生物提供生长住所及所需氧源。好氧池停留时间24小时，平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积60m3，池内置弹性立体填料及微孔曝气器，为好氧微生物提供生长场所及所需氧源。

生化系统氧气源由风机提供，采用罗茨风机两台，Q=1.30m3/min，ΔP=49mkPa，

3、二沉池及污泥池
二沉池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，表面负荷0.3m3/m2·h。二沉池底部设泥斗。污泥池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，底部设泥斗，设置潜水式排污泵两台，Q=3.0m3/h，H=10.0m，一用一备，用于污泥的回流及剩余污泥输送。

4、中间水池
污水经过生化处理，二沉池出水进入中间水池，中间水池平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，总深4.5m，有效容积60m3。设置中间水泵，Q=3.0m3/h，H=15.0m，将中间水池清水打入砂滤系统。

5、回用水池
回用水池用于处理后中水的储存待用，设置变频泵组。

6、综合机房
综合机房设于地下室，内设风机房、电控室及设备室等。

格栅除污机的运行维护

①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。

生物除磷原理
所谓生物除磷， 是利用聚磷菌一类的微生物， 在厌氧条件下释放磷。而在好氧条件下， 能够过量地从外部环境摄取磷， 在数量上超过其生理需要， 并将磷以聚合的形态储藏在菌体内， 形成高磷污泥排出系统， 达到从污水中除磷的效果。
生物除磷过程可分为3 个阶段，即细菌的压抑放磷、过渡积累和奢量吸收。首先将活性污泥处于短时间的厌氧状态时，储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，提供能量，并大量吸收污水中的BOD、释放磷( 聚磷酸盐水解为正磷酸盐) ，使污水中BOD 下降，磷含量升高。然后在好氧阶段，微生物利用被氧化分解所获得的能量，大量吸收在
氧阶段释放的磷和原污水中的磷，完成磷的过渡积累和*后的奢量吸收，在细胞体内合成聚磷酸盐而储存起来，从而达到去除BOD 和磷的目的。反应方程式如下:
( 1) 聚磷菌摄取磷:ADP+H3PO4+能量→ATP+H2O( 2) 聚磷菌的放磷:ATP+H2O→ADP+H3PO4+能量脱氮除磷工艺
AB污水处理工艺是一种新型两段生物处理工艺，是吸附生物降解的简称。该工艺将高负荷和两段活性污泥充分结合起来，不设初沉池，A、B两段严格分开，形成各自的特征菌群，这样既充分利用了上述两种工艺的优点，同时也克服了两者的缺点。所以AB工艺具有较传统活性污泥高的BOD、COD、、磷和氨氮的去除率。但AB工艺不具备深度脱氮除磷的条件，对氮、磷的去除量有限，出水中含有大量的营养物质，容易引起水体的富营养化。AB工艺对氮、磷的去除以A段的吸附去除为主。污水中的部分有机氮和磷以不溶解态存在，在A段生物吸附絮凝的作用下通过沉淀转移到固相中，同时生物同化也可以去除一部分以溶解态存在的氮和磷。剩余的磷进入B段用于B段的微生物的合成而得到进一步去除。这样AB工艺整体显示出了比传统活性污泥高的氮、磷的去除效果。但是AB由于自身组成上的特点，决定了其对氮、磷的去除量是有限的。二氧化氯产品特点：
1）二氧化氯发生器以和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、为辅的复合消毒剂发生器。反应原理： NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
2）设备内部反应器采用特种复合材料，保证设备使用寿命达10年以上.3）自动恒温控制，反应稳定，控制温度40—75℃，收率85%以上。4）设备采用多级反应器，提了原料的转化率，比传统的单级反应器提45%，大大降低了产品的运行成本。
5）采用负压曝气工艺，促进原料转化率的提。制备复合消毒液，按有效氯计ClO2含量大于85%。6）全自动设备原料输送采用德国或意大利电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低。
7）温度传感器采用进口Pt100传感器，比传统的温度传感器灵敏度，温度控制精确。
8）全自动设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，设备具有故障报警，欠压保护，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能.
9）内外自动泄压安全系统，保证设备安全. 10）控制系统采用数字式控制、触摸式面板的微电脑控制器。操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。
11）反应液自动处理系统。反应液自动处理系统能够自动将反应器内部的剩余液体和溶解的部分有效氯及时排出，无需人工操作，维护方便。
工艺流程
迄今为止，生物接触氧化工艺已大量应用在生活污水处理当中，取得了良好的处理效果，而且其应用规模在不断扩大。
生物接触氧化工艺特别适合于中小型污水处理站，操作管理简单，不易发生污泥膨胀，出水水质稳定。生活污水经化粪池初步处理后，沿污水管道进入格栅井，流经格栅被去除较大固体物后，汇入水解调节池均化水质水量，再自流至一体化生活污水处理设备，在好氧微生物新陈代谢的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水经沉淀后达标排放。 设备产生污泥在污泥区好氧消化，消化后的污泥定期外运、做花肥。