医疗检验化验室污水处理过滤设备

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呵护每一寸土地，不为自己的福利，也为后代的幸福；

珍惜每一滴水珠，不为美丽的现在，也为无尽的未来。

基坑施工注意事项

1、根据型号的大小，必须进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°-50°。历史的车轮总是滚滚向前，不可阻挡，但又能在一些重要时间节点上勾起人们的回忆与反思。历史不可遗忘，忘记意味背叛;未来同样重要，必须认真对待。

2、无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理。 采用明降水挖槽时，必须做好施工前的准备工作。遇有地下水时应首先对地下水排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，基层夯实，后进行铺砂。铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。

3、在遇有地下水为较高的地区，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。具体作法如下：坑槽挖好后，如遇坑槽内有泥浆，应再挖深20-30cm，将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土，使之找平，确保地埋式地埋式污水处理设备安装后沉降一致。

4、挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装预留工作场地。

格栅除污机的运行维护

①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。

离心鼓风机的运行维护

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于zui低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。

主要建构筑物工艺参数

1.格栅井

数    量：1座

尺    寸：0.75×0.75×1.05m

结    构：调节池内，钢砼

2.水解调节池

数    量：1座

净 尺 寸：3.5×3.0×3.5m

结    构：地下，钢砼

有效容积：30m3

停留时间：10h

3.风机房、控制室

数    量：1座

尺    寸：3.5×3.0×3.0m

结    构：地下，钢砼

4.设备基础

数    量：1座

尺    寸：2.4×6.9×0.4m

结    构：地下，钢砼

基坑施工注意事项

1、根据型号的大小，必须进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°-50°。历史的车轮总是滚滚向前，不可阻挡，但又能在一些重要时间节点上勾起人们的回忆与反思。历史不可遗忘，忘记意味背叛;未来同样重要，必须认真对待。

2、无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理。 采用明降水挖槽时，必须做好施工前的准备工作。遇有地下水时应首先对地下水排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，基层夯实，后进行铺砂。铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。

3、在遇有地下水为较高的地区，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。具体作法如下：坑槽挖好后，如遇坑槽内有泥浆，应再挖深20-30cm，将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土，使之找平，确保地埋式地埋式污水处理设备安装后沉降一致。

4、挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装预留工作场地。

格栅除污机的运行维护

①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。

污泥的处理与处置

污泥处理是医院污水处理的重要组成部分，在医院污水处理过程中，大量悬浮在水中的有机无机污染物和致病菌、*、寄生虫卵等沉淀分离出来形成污泥，这些污泥如不妥善消毒处理，任意排放或弃置，同样会污染环境，造成疾病传播和流行。污泥排放时应达到下列标准：

蛔虫卵死亡率大于95%；

粪大肠菌值不小于0.01；

每10g污泥不得检出肠道致病菌和结核杆菌。

本工程产生的污泥定期由吸粪车取走，每年两次定期运出，吸取污泥过程中，必须投加消毒剂进行杀菌灭卵处理，同医疗垃圾一起进行无害化处理。

MBR在污水处理中的应用优势

（一）对细菌、*等有很强的针对性

细菌和*的过滤处理是医院污水处理的难点，同时也是传统污水处理设备的盲点，一旦细菌、*污染城市生活用水将直接威胁到人们的健康。以较为常见的大肠菌为例，传统的处理方式是人工投放二氧化氯、次氯酸钠等消毒剂进行杀菌消毒，不但增加了人力的成本，同时很难控制加药的剂量，加药量不足或过量的现象经常出现。而MBR一体化污水处理设备不但不需要人工投放消毒剂，同时还能保证有效的杀死细菌*，同时实验数据可以发现，MBR工艺对医院污水大肠菌的去除率高达98%。

（二）占地面积符合医院建设实际

传统的污水处理系统需要占据很大的面积，对于医院来说相当于一种土地的浪费，从经济的角度考虑医院更偏重于选择污水处理效果好，同时占地面积又小的污水处理设备。MBR一体化处理设备在用地面积方面大大的减小，其设备组件之间的集成度很高，并不会因为设备变小而影响到污水处理的效果，*的提高了平面、空间利用效率。MBR污水处理设备能够保证每个医院都有自己的污水处理系统，从而及时、高效的进行污水处理，不但减小了污染发生的可能性，同时也能够缓解城市污水处理的压力。

（三）自动化污水处理

与传统污水处理设备不同的是MBR一体化污水处理设备实现了污水处理的自动化运行，利用计算机控制设备的运行与停止并随时监控设备运行状态与污水处理效果。自动化的实现大大降低了设备操作难度，不但节省了大量的人力投入，同时通过精密仪器的辅助管理能够更好的对医院污水处理过程进行控制。

三、MBR一体化设备的发展方向

虽然MBR一体化污水处理设备在医院污水处理方面具有很多的优势，但是其仍然具有很大的发展空间。首先，一体化设备在结构方面应当朝着更加紧凑的方向发展。其次，要在目前综合了各种传统工艺的基础上，将各种工艺进行融合，不断的改革与创新，以求达到更高的污水处理效率。zui后，MBR一体化污水处理设备应当继续朝着自动化、高度集中化的方向努力，从而提高该设备的系列性
电气控制箱

警示：本装置操作人员必须首先熟读电气控制使用说明书，在没有弄懂操作程序前不得合上电源和任意按动电气控制箱上的按钮和拨弄《转换开关》!

警告：电气控制箱为强电控制设备，操作不当会引起人身伤害甚至生命危险！必须由*人员才可接触电气控制系统。

电控箱控制本装置各运动部件的启、停，开、关，运行由PLC程序控制。

1、粉碎泵

粉碎泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，粉碎泵连续运行，转向“自动”时，粉碎泵受缓冲柜内液位控制，柜内液位达到中位时，粉碎泵自动启动，直至低位时停止。

2、流程泵

流程泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，流程泵连续运行，转向“自动”时，流程泵受序批柜内液位控制，当序批柜内液位*液位，沉淀期结束后，流程泵启动，同时电动阀DV1打开，直至低位时停止。

3、排放泵

排放泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，排放泵连续运行，转向“自动”时，排放泵受清水柜内液位控制，当清水柜内液位至中液位时，排放泵启动，直至低位时停止。

4、气泵

气泵一、气泵二由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，气泵连续运行；转向“自动”时，受PLC程序控制启、停。

5、紫外线消毒装置

紫外线发生装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，紫外线消毒装置连续运行；转向“自动”时，当排放泵启动，将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时，紫外线消毒装置启动，同时电磁阀VS1打开；排放泵停止时，紫外线消毒装置停止运行。

6、加药泵

加药泵由控制箱《加药泵启动》、《加药泵停止》按钮控制，按下《启动》按钮时，加药泵连续运行；按下《停止》按钮时，加药泵停止运行。

运行方式

1、培菌

警示：本装置在启动正常运行前，必须进行培菌程序。

膜不能在原污水状态下运行。

将《运行模式》转换开关转向“培菌”程序，打开原污水入口阀，污水进入缓冲柜，当液位至中位时，此时粉碎泵自动启动，将污水转驳至序批柜内，直至低位时自动停止。

再次进入原污水，缓冲柜因水位上升至中位而又重复上述动作，直至序批柜液位高位R2指示灯亮，缓冲柜液位中位F2指示灯亮，关闭污水入口阀。

启动曝气泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵连续运行4h后，自动转入“间歇运行” 《开20min，停20min》。运行2天后，执行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鲜污水。

可以从取样口取出序批柜内的污水，用100ml量筒观察活性污泥的培养状态如何，如达到1/3，则说明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周时间，如能加入“种泥”菌种可缩短培养时间。

装置经过一段较长时间的停歇，也可用“培菌”程序，因为柜内已有休眠的活性污泥，培菌过程仅需1-2天。

培菌过程中膜组不参加工作。

2、正常运行

在“培菌”程序完成后，可将程序转向《正常运行》，打开污水入口阀，当缓冲柜内液位达F2时，P1泵启动，将污水转驳至序批柜内，直至液位至R2时停止（此过程为“进水期”），进水期PQ1、PQ2连续运转；进水期完成后，进入“曝气期”，PQ1、PQ2连续运转；曝气期结束后，进入“静止期”，PQ1、PQ2停止，；静止期结束后，电动阀打开，P2泵启动，将上清液泵入清水柜内，直至液位至R1时或当清水柜内液位至L3时停止，电动阀关闭。

当清水柜内液位至L2时，以下有两种选择：

1）膜法处理：手动关闭阀VQ9，打开VQ7、VQ8，将转换开关转向《膜法处理》，VS1打开，紫外线消毒装置运行， P3泵启动，手动调节V1、V2、V3，控制出水量和浓缩液回流量（一般预先都调定为50%）），排放水经膜组过滤后进入接触消毒柜，经消毒后排放至舷外，直至液位至L1时，P3、紫外线消毒装置停止，VS1关闭，延时1分钟后，VS2打开，间隔10秒对膜冲洗二次后关闭。

也可定期手动打开冲洗水阀V2，V4、V5，关闭VQ7、V3，用清水对膜进行清洗，从视流管中看到水变清为止。

2）公海排放：当船航行于公海或非规则海区时，可关闭阀VQ7、VQ8，打开阀VQ9，将转换开关转向《公海排放》， P3启动，可将经过曝气、沉淀后的上清液直接排放至舷外，此方式可延长膜的使用寿命。

在正常运行过程中，如果F1、R1脱水4小时以上，装置将自动进入休眠状态，PQ1、PQ2开20分钟，停20分钟，直至污水进入，休眠才自动中止。

3、应急排放：当遇到紧急情况，装置不能正常运行时，可手动关闭VQ2、VQ4，打开VQ1，VQ3，当缓冲柜内液位至F2时，粉碎泵自动启动，将污水粉碎后排放至舷外，直至低位时自动停止。

4、化学清洗：膜组参加装置正常运行3个月以后或流量降低时，需对其进行一次化学清洗。关闭阀V1、V2、V3、V4、V5、VQ7，打开加药考克C1、C2，启动加药泵，使药闭式循环30分钟后，停止加药泵，关闭C1、C2。

3～8小时浸泡完成，手动打开阀VQ8，VQ7、V1，关闭阀VQ9，将残余液排至舷外，5分钟后关闭阀V2。