处理工艺流程
实验废水收集官网——原水收集系统——电解处理系统——调节处理系统（PH调节、臭氧杀菌、COD降解、絮凝沉淀）——MBR膜深度处理系统——紫外杀菌处理——精细过滤处理系统——排放TDS在线监测
平面与高程布置
1、平面设计
根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量减少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面设计原则，同时考虑到地形、地貌等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向等多方面因素，设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案，并据此进行总图*管线布置。
2、高程设计
在满足工艺流程前提下，尽量做到减少土方开挖、回填及外运，以减少基建投资。在布置构、建筑物时，基础zui好全部放在原状土层，避免回填土层，尽量少做或不做人工基础，以保证安全运行和节省投资。根据现场地形特点，兼顾工程地质特点，考虑风向，朝向等因素，争取布置方案。
3、管线综合设计
管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直距离满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足zui小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道，高程布置将电力、自控管沟放在zui上层，中层是给水管、小口径污水、污泥压力管，zui下层是大口径污水、污泥管、站内污水管。
环境保护、安全生产及节能
1、环境保护
本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中及工程建成投产之后。
在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对周围的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过采取适当的措施予以缓解，其内容如下：
--恰当规划施工活动，以保证对社会zui小的干扰；
--选择适当的路线运送材料和设备，避免对周围环境和厂区的其它工程建设造成影响；
--为安全目的，尽量减少埋管和沟槽长度，并在施工场地设围；
--施工过程妥善安排，以限制噪音和空气污染；
--处理厂内处理过程中产生对环境的影响主要在臭气与噪声这两方面。
臭气的消除方法是采用密闭、通风，如果要把大面积的水池密闭起来，技术上是可行的，但投资巨大，似不适应目前国情，因此，本工程中在污水泵房，污泥脱水间等室内部分，已考虑采用机械通风方式，减少臭气危害，在露天的水池及水泵采用自然通风消除臭气。噪声问题的消除，在本工程设计中已选用低噪声机械设备。
此外，处理厂的建设，可能对周围环境会带来美学方面的一定影响，这可由精致的建筑设计与园林绿化来克服。
2、安全生产
1、生产
处理厂工程设计中已考虑劳动保护与安全生产工程措施。
（1）各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆、防滑梯、等安全措施。
（2）根据污水厂平面布置的实际需要在厂内适当地点设置配电箱、照明、联络、冲洗水栓、户外操作人员休息室、工具间等设施。
（3）在产生有毒的气体工段如污水泵房、化验室等设置通风设置。
（4）所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。
此外，劳动保护与安全生产方面要加强对职工的教育，包括在施工及营运期，其内容如下：
A、在施工期
编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；
对全体职工进行安全培训、事故和偶发事件报告；
颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等；
制订安全工作实践（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）；
B、在营运期
制订紧急反应计划；
任命安全监理和安全员；
制订安全管理系统（体制）；
颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服等。
2、消防
污水站可单设或与厂区共用消防设施，但须保证使用方便及时。污水站道路设计已考虑消防必须条件。
3、节能
（1）耗电量大的设备主要是水泵，工程中已选用效率高、能耗少的先进设备和器材，在运转中使水泵工作点位于效率zui高区，以节省电耗。
（2）在高程布置中，节约水头损失，减少跃水高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。
（3）选用先进的控制仪表系统，对进水流量和相关水质数据等实行自动监测，通过信号反馈调节实现控制，合理调整工况，保证高效工作。
（4）污水站运行后，管理运行人员要在保证运行质量的情况下 做好节能生产
使用前检查及设备启动
启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测，启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动，启动2小时，停止1小时自动运行。
风机及水泵采用自动运行控制。
设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
消毒池
污水经沉淀后，*及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭*及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。
4.1.7污泥消化池：
沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期联xi由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。
4.1.8风机：
用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺，生活废水处理站标号C30P8，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。
2、混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。
配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。
构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求确定。
3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
4、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，
防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，
振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
5、混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。
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