分散式一体化污水处理设备达标排放

批发价出售，走量。

处理生活污水、医院污水，工厂、变电站、风景区、高速公路、光伏发电场、水利建设项目。
安全操作规程
1.1.曝气池单元

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的

微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的

无机物，从而达到净化废水的目的。
a.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

b.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控

制。

c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味

等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

e.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污

泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工

况，采取适当措施恢复正常。

f.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥

龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高

时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

g.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢

复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

h.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比

例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

1.2 斜板沉淀池单元

a.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状

态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，

各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物

及漂浮物。

b.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利

用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净

排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及

二次沉淀池泥面高度确定。

c.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

d.沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

污水处理设备好氧接触氧化反应
生化处理主要通过好氧处理，在污水中提供足够溶解氧的情况下，依靠好

氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分有机物去除。

废水的好氧生物处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法，这两种方法均

为国内外常用且工艺比较成熟。生物膜法按生物膜附着物不同又分成生物

转盘、生物滤池和接触氧化法。随着化学工业的发展，生物填料不断更

新，从原来的塑料蜂窝填料发展到软性填料再到半软性填料，接触氧化法

越来越显出其优越性。由于接触氧化具有丰富的生物相，特别在低浓度污

水处理中，接触氧化法逐渐取代了活性污泥法。接触氧化法具有如下特

点
1、具有丰富的生物相：接触氧化池内有充沛的溶解氧和有机物，在气水

的剧烈掺泥作用下，加速了有机物的传质过程，膜面水的更新和生物膜的

更新，有利于微生物的生栖增殖，因此生物膜上的生物相非常丰富。有细

菌类、球衣细菌、丝状菌类、原生动物及后生动物，形成了有机物—细菌

—原生、后生动物丰富而稳定的食物链。
2、具有高浓度的生物量：生物填料具有较大的比表面积，在布气均匀并

具有足够的曝气强度的条件下，填料被活性生物膜所布满，形成了庞大的

生物膜主体结构，有利于维护生物膜的净化功能。据统计接触氧化池内的

生物量约为活性污泥法的3～7倍。

3、工艺流程简单、设备运行可靠、操作简便：接触氧化法具有丰富的

生物相和高浓度的生物量，在运行上具有较高的容积负荷，并能适应高负

荷的冲击，污泥生成量少。由于附着生物膜载体的沉降性能比活性污泥要

好的多，所以有丝状菌附着于膜上时，不易产生污泥膨胀的危害。并具有

一定的脱磷、脱氮能力，能保证出水水质。基本上无须剩余污泥回流易于

管理不产生蚊蝇，也不散发臭气，不易堵塞，运行畅通。填料耐腐蚀能力

强，造价低，体积小，重量轻，适应性强，处理效果好。

4、承受污水水质、水量变化的抗冲击负荷能力强，对PH和有毒物质具有

较大的缓冲作用。
UASB容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。
  1、污泥的驯化 
UASB设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。*好的办法加以驯化，一般需要3－6个月，如果靠设备自身积累，投产期*长可长达1－2年。实践表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。 
  2、启动操作要点 
  （1）*好一次投加足够量的接种污泥； 
  （2）启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在床内积累，并促进其增殖逐步达到颗粒化； 
  （3）启动开始废水COD浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快； 
  （4）*初污泥负荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适； 
  （5）污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前，不应随意提高有机容积负荷，这需要跟踪观察和水样化验； 

  （6）可降解的COD去除率达到70—80％左右时，可以逐步增加有机容积负荷率；
  （7）为促进污泥颗粒化，反应区内的*小空塔速度不可低于1m/d，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。
  UASB的主要优点是：
  1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；
  2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；
  3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
  4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
  5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 
  主要缺点是： 
  1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； 
  2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 
  3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 
  UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等。实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。
  6.膨胀颗粒污泥床
  EGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。
  厌氧膨胀颗粒床反应器是在上流式厌氧污泥床(UASB) 反应器的研究成果的基础上,开发的第三代超高效厌氧反应器,该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征,
  即: ①高的液体表面上升流速和COD 去除负荷; 
  ②厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强; 
  ③反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小; 
  ④可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理。
根据对一些有机废水的试验结果，当温度在 25℃一35℃时，在使用拳状滤料时，体积负荷率可达到3～6kgCOD/ m3·d；在使用塑料填料时，体积负荷率可达到3-10kgCOD/ m3·d。厌氧生物滤池的主要优点是：处理能力较高；滤池内可以保持很高的微生物浓度；不需另设泥水分离设备，出水SS较低；设备简单、操作方便等。它的主要缺点是；滤料费用较贵；滤料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚。堵塞后，没有简单有效的清洗方法。因此，悬浮物高的废水不适用。
  基本要求有：
  （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；
  （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；
  （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。

  根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期： 
  （1）接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3．d左右，此运行期污泥沉降性能一般； 
  （2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总SS量和总VSS量降至*低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好； 
  （3）颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个UASB。当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3．d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很好。 
在UASB内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。
  设置外部沉淀池的好处是：
  （1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；
  （2）去除悬浮物，改善出水水质；
  （3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；
  （4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。 
  2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角； 
  3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h； 
  4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中； 
  5、应防止集气器内产生大量泡沫。 
  第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。
对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到有大于10m的报道，第三代厌氧反应器除外。 
  污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。所以在运行操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至关重要。 
  特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：
  （1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；
  （2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。 
  如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。 
在生活污水处理中有着很多好处，并且操作起来也很方便。
1、膜蒸馏技术在海水淡化和白酒提质领域得到广泛的应用，在核工业、印染业、药业和食品业有少部分应用，但应用在高浓度复杂废水方面非常稀少。现有的膜蒸馏技术采用的膜多数为中空纤维膜，少部分采用螺旋式、平板式和卷式膜组件;大多数为微孔膜，少部分用到了纳米膜。其共同点是大部分膜蒸馏技术都采用减压膜蒸馏的形式，采用渗透气化的装置系统，膜组件为疏水性微孔膜，其基本原理是被分离物质的热溶液通过膜时，产生选择性的传质现象，在膜的另一侧产生气态物质，经过冷凝变成液体，其驱动力为膜两侧的压力差和被分离物质的蒸汽压差。所以，回用高浓度复杂废水成为水处理应用上的一种趋势，同时也是一个技术难题。
2、高浓度复杂废水中含有高盐量COD、氨氮、酚、硫化物，并且含有毒性物质，具有较高的含油量和色度，现阶段高浓度复杂废水基本上都采用生物法和物化法进行处理，但是高盐度(TDS高于30000mg/l)对于生物有抑制作用，物化法无法处理。所以，回用高浓度复杂废水成为水处理应用上的一种趋势，同时也是一个技术难题。
3、现有的关于高浓度复杂废水回用的技术研究、方法和原理存在一些问题，在中国专li号2012100775152、名称为《利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法》的技术，在工业反渗透浓排水的回收利用中，其特点为：包括依次连接的工业废水预处理子系统、反渗透系统和减压膜蒸馏系统，减压膜蒸馏装置呈两级分布。在反渗透浓水出口调节pH值，使其呈微酸性;在级减压膜蒸馏浓水出口加入阻垢剂，避免后续浓缩过程中的膜污染。上述工艺的缺点是：工艺流程较长，预处理工艺复杂，减压膜蒸馏装置呈两级分布，资源利用率低，成本高;尽管反渗透系统采取了过滤、加阻垢剂等预处理措施，但是水中的杂质仍会聚集在膜表面造成膜污染，降低膜的分离率和透水速率;在级减压膜蒸馏浓水出口加入阻垢剂，离子浓度太高，阻垢剂无法达到阻垢目的。