• 脑瘫康复中心污水处理成套设备

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不限 m3/h 
     型号:不限  功率:不限 kw  

                       
    脑瘫康复中心污水处理成套设备
    鲁盛参考国内比较成熟可靠的处理工艺,

    认为要做好本项目的污水处理工程,

    必须体现技术上的先进性、

    经济上的效益性和环境上的生态性,

    同时要考虑较低的运行成本,

    避免建成后因为运行费用过高,让客户感到顾虑!
    环境影响分析 

    1、污泥处理 

    污泥池中的污泥通过好氧消化后,定期由环卫部门统一处理,周期为6个月。

    2、防渗措施 

    本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池,为了避免地下水渗入或污水渗出,钢筋混凝土采用防渗设计,并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷,池外壁用851防水涂料,保证设备本体耐腐寿命,以防止二次污染。

    3、防腐措施 

    本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命,所有钢管我们采用国内*的IPN8710系列互穿网络防腐,它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体,它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油,且耐老化,耐冲磨。其特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。

    4、除臭措施 

    由于调节池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝气,因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味,如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境,造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放,排放位置应选择在整个工程的下风口,整套设备运行可靠,管理方便,其设备投资相应较小。

    5、降噪措施 

    本污水处理站zui主要的噪声来源是鼓风机,为此我们采用一系列措施降低噪声。本污水处理站采用回转式鼓风机。该风机引进先进技术,具有运行安全可靠,维修方便,本体噪低,对周围环境影响小的特点,同时在风机基础下设置隔振垫,并在风机进风口上安装消声器,在出风口上安装可曲挠橡胶接头,以减少振动产生的噪声。 

    以上一系列的措施,污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准(GB3093-97)中的二类标准,白天≤60db,夜间≤50 db。

    设备总体设计细节说明

    生活污水是人类日常生活中使用过的水,包括厕所、厨房、浴室、洗衣房等处排出的水,来自住宅区、公共场所、学校、医院、商店以及工厂生活间的生活污水含有较多的有机物,如蛋白质、动植物脂肪、碳水化合物和氨氮等,还含有肥皂和洗涤剂以及病原微生物寄生虫卵等。这类污水需要经过处理后才能排入自然水体灌溉农田或再利用。

    自动化控制系统的总体构成设计

    在总体设计中,应充分考虑污水处理工艺流程各个部分的特性,覆盖污水处理的各个环节,如沉砂池——zui初沉淀池——反应槽——zui终沉淀池——消毒设备——污泥处理等。这一自动化控制系统应该包括中央控制室监控系统、可编程控制器(PLC),检测仪表,闭路监控,避雷等。一体化污水处理设备应该能够及时反映出污水处理过程的运行工况、工艺参数的变化等信息,保证适用性强,开放性好,保证出水水质,节省成本,保证提高运行管理水平。

    这一系统可以分为现场控制层和管理监控层两个部分。现场控制层通过现场控制器实施控制。这是一个实时监控的体系,24小时实现监控。它实现了污水处理所有环节的过程参数和设备运行状态监控;它还实现对电气参数的数据采集,对单元过程、设备进行控制。它利用网络向监控层传送数据,按照监控层的控制指令,实现对现场设备的数据采集、报警、控制和连锁等。管理监控层采用组态软件,数据传输、通讯通过开放式通讯协议进行实现。在运行的过程中,将形成实时数据库,同步完成画面的组态设置。不仅如此,这一大监控层,还能参与生产数据报表计算和统计,通过大量的数据信息,同步降低管理的强度,使管理更加科学化、系统化和规范化,有力地促进管理水平的飞跃。

    控制系统设计的细节说明

    *,设置超声波液位差计,在粗、细格栅前后均进行设置,链接到现场和中央控制室电脑显示器。通过控制数据,确定合理的工艺值,一旦前后液位差值出现异常,自动启动相关程序,实现对粗、细格栅的连锁启停。

    第二,在旋流沉砂池里面设置PH 计,实时监测瞬时进水PH 值。根据设计要求,我们根据测算,确定科学合理的PH值为4.0~9.0,当PH值出现异常时,中控室电脑就会发出声光报警信号。

    第三,在进水管里面安装电磁流量计,实时监测进水流量。如果液位值出现异常,我们设计的自动化系统,会发出报警信号,自动启动相关程序,实现对五台进水提升泵的启停。

    第四,在缺氧池里面设置溶解氧(DO)在线测定仪1台,在好氧池中也设置1台。然后确定合理的监测溶解氧数值(缺氧池1.0mg/L左右;好氧池2.0~2.5mg/L左右),当DO值出现异常时,中控室电脑就会发出报警信号。此时,操作人员根据需要,打开所需的曝气机,使溶解氧恢复到正常范围内。

    第五,在好氧池中设置两台污泥浓度计,实时监测污泥浓度,根据监测值,在中央控制室内,远程控制,增加排泥或者是增加污泥回流量。

    第六,在出水池中设置多台辅助测试仪器,包COD 在线测定仪括、PH 计、污泥浓度计等,利用这些检测仪器,对现场和中控室进行实时监测,确定污水处理后的中水是否达标。正常数值范围内,可以保证出水要求达到国家二级标准。

    施工方案及步骤 

    1、设备运抵现场后开箱、清点和检查

    1)设备运抵现场后,首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱,以免开错。 

    2)开箱时应清扫顶部灰尘,防止这些灰尘散落在设备上,开箱时应使用起钉器或撬杠,不允许用锤斧乱拆,同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。 

    3)开箱后,把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证,随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。 

    2、测量、基准点的设置及基础的校验 

    1)施工测量应由*人员进行,测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸,了解工程全貌和设计意图,核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸; 

    2)测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内,使用前应对其进行检查和校核。

    3)基础的校核 

    a测量人员与安装人员配合,测设出设备的辅助中心线及安装平线,根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上,以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。 

    3、混凝剂投加设备安装

    1)二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。 

    2)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。 

    3)垫铁布置必须符合标准中规定。

    4)防腐蚀必须符合设计及标准规定。 

    5)支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求,埋设平整牢固,箱底与地坪接触紧密,支架横平竖直,防腐蚀符合要求。 

    4、污水处理器安装 

    1)污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。

    2)防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。 

    3)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。

    5.风机及泵的安装

    1)风机及泵体的安装

    A风机及泵体的测量和调整 

    a找正:找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准;横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求,又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm; 

    b找平:抄平用精度0.02mm/m的方水平仪,在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现,泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000,横向小于0.50/1000。 

    调节水池污水提升泵为方便检修,安装方法改为链条吊挂,吊挂位置在检修口上,打膨胀螺丝固定并用软管连接。

    6.管路安装

    a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求,并不得紧贴墙壁和管架,朝向合理,便于检修。 

    b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。

    c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管,但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚,穿楼板套管高于楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 

    d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向一致,外漏长度相等。 

    e阀门安装的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活,手轮、手柄朝向合理,阀门表面洁净。

    7. 控制箱、接线箱的安装 

    水泵控制采用分布式控制,各控制器安装于现场设备附近,总控制器安装在中央变电所。 

    (1).基础型钢的安装  

    A 调直槽钢,将有弯的槽钢用调直机调直,然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸,预制加工槽钢架,并刷好防锈漆。 

    B槽钢与地线连接:将接地扁钢与槽钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面焊接,焊接处补刷防锈漆。 

    C槽钢敷设完毕后,再刷两遍面漆进行保护。

    (2).设备就位安装 

    各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上,严禁焊接,以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等,表示盘已垂直;如果距离不等,可用1-2mm薄铁片加垫,使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。

    (3).质量要求 

    控制器、信号接线箱挂墙明装,其地边距地1.3米,固定牢靠,零部件完整,操动部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠,柜内清洁无杂物,油漆完整、均匀。

    8.接地系统的制作与安装

    (1).接地系统的制作与安装:本系统工作接地与中央变电所系统共用接地极,接地电阻不大于1欧姆,利用电缆桥架、金属保护管做接地线,电缆沟内利用40*4镀锌扁铁做为接地干线。 

    (2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。利用桥架作为接地线时,各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。 

    (3). 接地线的连接:连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍,焊接处应焊接牢固、焊缝饱满,且要采取防腐措施。接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接,用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。 

    (4).接地系统中严禁有串联接地现象。 

    (5).动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地,并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固,并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。

    设备试运转

    1)试车前的检查 

    a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况;

    b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况; 

    c)检查轴向密封填料(盘根)是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。

    d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案,取得一致,以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。 

    e)检查各附属压力表,安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。

    f)盘车应灵活,无异常现象。

    2)试车的步骤 

    水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。

    a) 关闭出水口上的阀门; 

    b)用水注满水泵,以排除泵内的空气;

    c)开动电机 

    当电机达到正常转速后,逐渐打开管道上的阀门正式排水。 

    d) 试运中如轴承温度进口真空度,出口压力,设备的振动、电机的运转等都正常,符合要求即可连续,运转至规定时间,一般要求如下: 

    a各附属管路无渗漏;

    b滚动轴承温度不大于80℃; 

    c机械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表规定值,且温度正常。

     

     

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