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污水处理工艺设计
⒈处理工艺选择
由于医疗污水与城市污水水质类似，比单纯的生活污水水质浓度要低，可生化性强，同时要考虑到去除氨氮，拟采用国家环保总局推荐的生物接触氧化法进行处理，该法可以有效的去除有机污染，已在实际中长期使用，工艺比较成熟。 生物接触氧化法是活性污泥法与生物滤池结合的生物膜法，曝气滤池中填充填料，采用罗茨风机曝气，经曝气的污水流经填料层使填料表面长满生物膜，微生物部分固着、部分悬浮，污水和生物膜接触，在生物膜的生化作用下，污水得到净化，生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的优点。
⒉污水污泥处理工艺说明
⑴污水预处理：本方案采用水解酸化池作为预处理，调和水质水量，为下级处理创造有利条件。 ⑵污水强化处理：混合接触氧化曝气池，斜沉淀池作为二级强化处理，彻底去除有机污物、悬浮物。 ⑶污水后续处理：采用二氧化氯灭菌法，杀灭*细菌。 ⑷污泥处理：本方案包括污泥的脱水与灭菌。
⒊ 处理流程
（详细流程见图纸）
⒋工艺流程说明
医疗污水经过格栅后自流入调节水解池，用污水泵将污水提升进入生物接触氧化池，顺序自流入二沉池和接触消毒池后达标排放。
⒌处理工艺特点
⑴该工艺是国内污水处理较先进、成熟的处理工艺，能保证污水处理稳定达标。 ⑵该工艺流程简洁明了，处理效果稳定且操作维修方便。 ⑶该工艺采用生化池污水一次提升，节省动力消耗，有效地降低了工程投资和运行费用。 ⑷采用生物接触氧化具有较高的容积复负荷，不存在污泥膨胀问题，对冲击负荷和水质变化的耐受性较强，运行稳定，管理方便。 ⑸水力条件较好，能很好的向生物供氧，形成稳定的生物系统。 ⑹生物接触氧化法容积负荷高，占地面积小，建设费用较低。
技术特点及创新点
1. 污水处理过滤设备通过自身检索和应变功能,可应对不稳定的水质波动,实现自动反冲洗,反冲洗同时不中断产水,连续运行,反洗历时短,反洗水量仅为正常产水量的0.001%~0.002%,省水,省电,节省能源。
2.过滤设备传动装置采用内装式,与过流部件密封隔离并设有脱扣保护功能,防止电机或机体部件损坏,运行稳定可靠。
3.过滤设备结构紧凑合理,占地面积小,进出水口法兰设计为活动结构,可任意旋转调节螺孔方向,安装移动灵活方便。
4.过滤设备易损件少,排污口靠水力密封,无需电磁阀或其它易损密封件,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
5.过滤设备内部防腐采用特殊无毒防腐工艺,具有良好的耐候性,耐酸碱,耐盐雾,防霉等性能,可适用于不同原水水质和用水要求,应用领域广泛。
污水处理-生活污水培菌法：在温暖季节,先使曝气池充满生活污水-污水处理,闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后,即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节-污水处理,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多。为加快培养进程-污水处理,在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高营养物浓度。特别注意,培菌时期-污水处理（尤其初期）由于污泥尚未大量形成,污泥浓度低,故应控制曝气量-污水处理,应大大低于正常期曝气量。
1. 前期准备阶段 1.1. 物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言,其生化池体积较大,为了保证生化池初始污泥浓度,需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲,投加后生化池的污泥的质量浓度好控制在2 500mg/L左右。实际运行时,为了节约成本,调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右,一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例,调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种好是同类或相似的活性污泥。如有困难,其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性,对待用的污泥需进行喷水保湿处理,在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。
②碳源培养前的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主,中后期以加入淀粉为主,为接生成本,淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存,因此,事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量 按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计,其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较 困难,根据经验,在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外,还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。 ③磷源,氮源的准备 补充碳源一般以普钙Ca（H2PO4)2为主,补充的氮源以尿素CO（NH2）2为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计,补充量按 m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算,每天需补充淀粉2000-3000kg,尿素100kg,补普钙200kg,质量比按照淀粉：尿素：普钙=20-30：1：2补给。调试期间需准备尿素2~3t,普钙5~6t。 另外如有条件可准备10~20kg粉状阴离子聚丙烯酰胺（PAM）。
1.2. 物料化制及输送设备 由 于调试期间需要的物料量很大,加之生化调试无污水进入,池内污水流动性较差,为提高接种速度,需要将污泥及补充碳源尽可能均匀地输入各生化池内。因此,对 于一定规模的污水处理设施设置物料化制及物料输送系统,对减轻劳动强度提高调试效率是必需的。根据经验,物料化制池宜设于地下,池内设空气搅拌装置,池容积一般在20~30m3。池内分二区,一区为化制区,该区需设置物料化制及初级垃圾清理装置；二区为输送取,设置潜水泵或液下泵,同时在泵周围设置垃圾同以防泵发生堵塞。输送管道在生化池附近宜使用软管以便根据需要调整投加料点位置。另外,物料化制旁好设置一个消火栓或供水管,用于化制污泥及其它物料时供水。 1.3. 监测仪器准备 为配合生化调试,需对生化池中的COD（铬法）,溶解氧,pH值,细菌等指标进行监测。一般生化处理调试需配备以下监测仪器：COD测定仪,溶解氧测定仪,pH值测定仪,显微镜。
2. 调试阶段 2.1. 初期（3d） ① 首先将生化池注入一定量的清水和部分待处理的污水,然后将污泥倒入物料化制池。一般第1次投加20m3污泥,同时投加大粪等培养料,加水搅拌后按比例均匀 投加到各生化池内。投加培养料以生化池COD的质量浓度控制在300mg/L为准。然后按比例补加普钙（由于投加大粪无需补加氮源）。 ②闷曝：投料后进行闷曝。水气体积控制在1：（5~10）。第1天曝气采取6h充氧,4h停机的方式进行。 ③ 再次投料：经过1d闷曝后,第2天COD的质量浓度降至100mg/L左右。需再次投料,第2次可投入10~15 m3污泥至化料池,（留下部分作为备用）。同时投加以大粪为主的培养料,投加培养料仍以控制生化池COD的质量浓度在200~300mg/L为标准。根据 需要补磷后闷曝。 ④闷曝：第二,三天的闷曝可减少停机时间,生化曝气可控制为开6停2。
2.2. 中期（4~7d） 一般经过2~3d的闷曝后,通过显微镜镜检,可能会看到少量的原生动物。原则上,此时每天定时补加碳源逐步以地脚面粉为主。同时投加普钙和尿素,以补充磷源和氮源。补充碳源的标准仍以生化池COD的质量浓度在200mg/L左右为准。 此阶段为排除生化代谢物,生化池需适量换水,同时继续进行闷曝。此阶段为加速污泥菌胶团的形成,在生化池中可适量投加粉状PAM。 2.3. 后期（7~10d） 一般经过7~10d闷曝,生化污泥表现显淡黄色,污泥30min沉降比达到10%左右。通过镜检可发现有较多活跃的原生动物钟虫,纤毛虫,以及后生动物轮虫,线虫等,此时生化污水处理即可进入驯化及增负荷调试阶段。 增负荷调试一般以每2d增加五分之一的污水负荷进行。1周后基本可以全负荷运行。为平稳过度,增负荷全几天视具体情况可适量补充些地脚面粉作为碳源。
污水处理工艺
1、曝气生物滤池生活污水处理工艺流程
污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。
2、A/O生物滤池污水处理工艺流程
污水处理工艺流程简介：由于我国小城镇居住点分散，污水源分布点多量少，城镇级污水厂的规模多低于10000吨/日。目前国内大中型城市污水处理厂经常采用的污水处理工艺有传统活性污法、A2/O、SBR、氧化沟等，如果以这些技术建设小城镇污水处理厂会造成由于居高不下的运行费用，无法持续运行。必须针对小城镇的特点采用投资省，运行费用低，技术稳定可靠，操作与管理相对简单的工艺。
3、循环间歇曝气污水处理工艺
我国经济发展水平各地相差较大，经济发展滞后的城市还不能拿出很多资金用于污水治理，因此，怎样利用有限的资金，降低环境污染，是很多城市面临的问题。在污水处理方面，直到不久前，一些城市还采用一级或一级强化处理工艺技术，出水达不到国家二级排放标准对除去有机污染物的要求。
循环间歇曝气工艺充分发挥高负荷氧化沟处理效率高的优点，又充分利用序批式活性污泥污水处理工艺出水好的特点，保证了系统出水达到国家污水排放一级标准在除去有机污染物方面的要求。在投资和运行费用上比通常以除去有机污染物为主的二级生物污水处理系统降低３０％左右，是适合我国现阶段污水处理要求的工艺技术。
四、污水处理设备
1.离心机
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
2.污泥脱水机
污泥脱水机特点是可自动控制运行,连续生产,无级调速,对多种污泥适用,适用于给水排水,造纸,铸造,皮革,纺织,化工,食品等多种行业的污泥脱水。
3.曝气机
曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。
4.微滤机
微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。
5.气浮机
气浮机是利用涡流泵的搅拌功能，将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。
防腐措施
1、设备箱体、污水管、污泥管等工艺管道采用镀锌管或经防腐处理的钢管，曝气管采用ABS管，以耐腐蚀。
2、为延长设备及构筑物的使用寿命,采用环氧树脂漆防腐涂料对设备管道防腐，内外各涂三道。
3、防噪声措施
鼓风机噪声的辐射主要通过风机本体，进、出风管和连接风道。针对风机机组产生的各种噪声源，采取立体式降噪：消声、隔声吸声、隔振。
1）消声：装设消声器是控制风机噪声的主要途径，消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪声。
2）隔声和吸声：风机进、出风管加设消声器后，其风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大的干扰，在条件允许的情况下，可采取隔音措施，设置地下风机房，在风机房内壁衬贴吸声隔音海绵或采用多空性吸音材料等，以消除机组产生的噪声。
3）隔振：振动是噪声的主要起源，风机机组的振动会产生低频噪声。因此，减轻机器的振动是控制噪声的治本办法。在风机进、出口处设置柔性波纹管减振接头，降低风机振动传递到风道上产生的辐射噪声。鼓风机可在机组的基础下加设减振器。
通过综合控制会使整个鼓风系统的噪声减弱，达到规范的要求。
电气控制
采用全自动可编程序控制系统，该系统特点是：
1、设全自动控制及手动控制功能；
2、水泵与风机能在设置时间内自动交替使用；
3、进水泵低水位停止，高水位启动，超警戒水位提供报警信号；
4、设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行；
5、设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警；
6、污水处理站24小时运行，控制系统自动化水平较高，只需配备1名兼职人员
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