200t/天一体化生活污水处理装置

200t/天一体化生活污水处理装置

　　本地生产：地埋式一体化污水处理设备、气浮设备、沉淀设备、UASB厌氧反应器、二氧化氯发生器、加药装置等。

　　本地可处理的污水种类：生活污水、医院污水、洗涤污水、清洗污水、屠宰污水、餐饮污水等。

　　服务项目：送货上门、免费安装、免费技术指导、培训，免费维护及售后。
什么是化学需氧量(COD)：

化学需氧量(简称COD)是指用化学方法氧化污水中有机物所需要的氧化剂的氧量。用高锰酸钾作氧化剂，测得的结果习惯上叫做耗氧量，用OC表示。用重铬酸钾作氧化剂，测得的结果称为化学需氧量以COD表示，二者的区别在于选用氧化剂的不同。以高锰酸钾作为氧化剂，只能氧化污水中的直链有机化合物，而以重铬酸钾作为氧化剂，它的作用比前者强烈与完全，除直链有机化合物以外，它能氧化高锰酸钾不能氧化的许多结构复杂的有机化合物。因此，同一污水COD值比OC值大得多。特别是当污水厂有大量工业废水进入时，一般都应测得重络酸钾法的化学需氧量。城市污水厂的COD值一般约为400~800mg/L。

高锰酸钾法的耗量值在污水厂中常被用来作为确定五日生化需氧量稀释倍数的参考数据。

什么是生化需氧量(BOD)：

生化需氧量：(简称BOD)是指在有氧条件下，水中的微生物分解有机物时所需要的氧量。它是一种间接表示有机物污染程度的指标，有机物的生化氧化分解通常有二个阶段，*阶段主要是含碳有机物的氧化，称为碳化阶段，约需20天才能完成。第二阶段主要是含氮有机物的氧化、称为硝化阶段，约需100天才能完成。在公认的情况下，一般标准做法是在20℃温度下，培养5天，进行测定，测得数据称为五日生化需氧量。简称BOD5，因此BOD5表示部分含碳有机物分解的需氧量，生活污水的BOD5应约在70%左右。

五日生化需氧量的测定，是取原水样或经过适当稀释的水样，使其含有足够的溶解氧，以满足五日生化需氧的要求，将此水样分成二份，一份测得当天的溶解氧含量，而将另一份放入20℃培养箱内，培养5天后再测定其溶解含量，两者之差乘上稀释倍数即为BOD5。

BOD5测定过程中，正确选择稀释倍数至关重要。通常认为，选择的稀释倍数应使经过稀释的水样在20℃恒温箱内培养5天后，它的溶解氧减少在20%~80%时较为适当。但是，有时常因BOD5的稀释倍数掌握不当造成数值上的误差，甚至稀释倍数太小而得不到BOD5的数据。

PDS 转鼓式一体化污水处理装置是借鉴国内外相关技术及结合多年实践，逐步改进和完善的一种针对远离城市排水管网，又不宜在当地建设污水处理厂的地区的一种生活污水处理装置。该装置特别适合于: 小城镇的新农村建设、旅游风景区、医院疗养区和军事基地等，无管网的别墅区。它在结构上采用了旋转薄片生物带和将空气强制混入液体的方式，具有巨大的气、液传质面积，能有效地形成不断更新的生物膜，限度地提高污水处理能力和效果，是目前技术领先、结构独特、运行经济、管理方便、使用寿命超长的污水处理装置，其突出特点是低能耗、低噪音、低维护量和低运行成本。

新型PDS 转鼓式一体化污水处理装置以旋转生物转鼓为核心，主要由初沉池、缺氧池、生物转鼓和二沉池组成，结构如图1 所示。

PDS 转鼓式一体化装置的核心是旋转生物处理单元，初沉池沉降大部分悬浮物及无机颗粒物之后，处理水进入缺氧池进行反硝化，实现生物脱氮，之后进入生物转鼓高效降解污染物，伴随着反应的进行，老化的生物膜在二沉池里得以沉降去除。

电气控制和生产管理

工程范围

本自动控制系统为污水处理工程工艺所配置，自控*主要涉及的内容为该污水处理系统 中水泵与液位的连锁、报警、风机的交替动作、电磁阀的定时工作等。

控制水平

自动与手动结合。

电气控制

采用全自动可编程序控制系统，该系统特点是：

1)设全自动控制及手动控制功能；

2)水泵与风机能在设置时间内自动交替使用；

3)进水泵低水位停止，高水位启动，超警戒水位提供报警信号；

4)设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行；

5)设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警；

6)污水处理站24小时运行，控制系统自动化水平较高，只需配备1名人员

6.4污水泵

调节池内污水泵符合以下工况，水泵的启动受液位控制。

1)高液位；报警，同时启动水泵；

2)低液位：报警，关闭水泵。

6.5风机

风机设置一台，风机8-12小时内间歇运行。

6.6其他

1)各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置；

2)动力电源由本电站提供，进入污水处理站动力配电柜。

6.7生产管理

1)维修

如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必须连续投运的机电设备均有备用， 则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处理设施进行检修。

2)人员编制

污水处理站实行24小时连续运转，由于处理系统自动化程度高，所以只需配备一名管理操作人员，负责格栅清渣和日常、操作、维护等工作。

3)技术管理

进行污水处理设备的、管理、保养、维修。如发现设备有不正常或水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运化。

安全防护、节能、消防

9.1安全防护

针对工程自身的安全问题，污水站设计时采取以下措施，确保生产的安全性：

各设备均设必要的防护措施，以确保安全运行；

各种用电设备均按照国家有关标准做好接零接地保护；

电气设备及所有传动机械和传动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及设置

安全防护罩；

污水处理系统设有超越、溢流管线，防止设备失灵造成事故；

污水处理系统在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的*技术培训，以确保污水处理站正常运转。

9.1节能

选用先进的控制系统和仪表，合理调整工况，保证高效工作；

合理选用进水泵和风机，使水泵和风机的工作效率始终在高效区；

系统控制设备采用独立式控制。可根据运行情况，合理调整设备的运行，达到节能降耗的目的。

污水由排水系统收集后，经过格栅井，去除大颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流MBR池进行好氧生化反 应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，MBR池出水进入清水池，清水池 出口设置消毒，达标后回用或外排。

由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，MBR池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。

(1)厌氧池：

•有效调节时间：3h

生物除磷主要是通过专性好氧的不动细菌在厌氧条件下处于压抑状态，以菌体内的多聚磷 酸盐为能源，把有机物吸收到细胞内转化成聚β羟丁酸贮存起来，同时将体内多聚磷酸盐分解为可溶性磷酸盐排出体外，经过厌氧压抑释放的不动细菌，在好氧状态下具有很强的吸磷能力， 将污水中的磷酸盐吸收转化为多聚磷酸盐贮存体内.在厌氧条件下释放的磷越多，则在好氧条件下吸收的越多，利用排剩余污泥达到去除污水中的磷的目的，厌氧池内配液下搅拌系统，以防沉淀。

(2)接触氧化池

•容积负荷:0.80-1.5KgBoD5/m3.d

•气水比：15:1

该池为本污水处理的核心部分，分两段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上 的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低；后段在有机负荷降低的情况下，通过硝化菌的作用， 在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。两段式设计能使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计更合理。

曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。

(3) MBR反应池

•容积负荷:0.80-1.5KgBoD5/m3.d

•气水比：15:1

进水口内设毛发过滤器，起彻底拦截水中毛发和固体杂物的作用。拦截的毛发应定时清理， 根据水质情况清理周期一般为7天左右。

MBR膜组件由中空纤维膜组成，膜孔径为0.05Mm，此值小于细菌，能有效拦截水中的细菌，大部分*，可视为除菌的一种手段，减少了后续投加的消剂量。反应池内被微滤膜截流下的高浓度的活性污泥浓度达6000〜8000mg/l左右，活性污泥BOD负荷率低，一般为0.1〜 0.2kgB0D/KgMLSS·d，污泥处于减速增长期后期和内源呼吸前期。污水中的有机物得到彻底有效的降解，活性污泥上清液COD、BOD等污染物浓度低，有利于得到高质量的出水。

MBR反应池设计如果在两廊道以上时要考虑水力停留时间及布水的合理性。

在缺氧区内，经过水解酸化的作用，使大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，并同时去除部分NH3-N。

缺氧区的出水自流入到好氧区内，好氧区池底铺设有曝气装置进行曝气，污水在此池内进行有机物生化降解，氧化为无害的物质，降低水中的BOD和COD。膜区内池底也铺设曝气装置，它主要完成两种功能，既进行膜的气水振荡清洗，保持膜表面的清洁，又继续在该段进行生物降解，生物降解后的水在真空泵和滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜，滤过液经由MBR集水管中汇集到清水池进行排放。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮均被截留在膜好氧区中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除NH3-N；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到zui大限度的降解。MBR膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫动膜片，以缓解MBR周边的污泥浓度累积。通过好氧区剩余污泥泵定期排出剩余污泥，可控制系统内活性污泥的浓度。