每天200立方米一体化污水处理设备

鲁盛公司研发、生产、销售：每天200立方米一体化污水处理设备。

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1991年至2000年，我国城市污水的二级处理能力从日处理193．5万吨猛增至2753．4万吨，增长了14倍多。我国城市污水处理事业得到了前所未有的蓬勃发展，初步遏止了我国水环境严重污染的局面。但在这一成绩的背后，却存在一个不争的事实：同期兴建的大批污水处理厂中90％用的是进口设备。这不得不让国人为国产污水处理设备失去重大商机而痛惜。

2000年至2010年，预计我国城市污水的生化处理能力将从日处理2753．4万吨增加到5639．5万吨，处理能力将翻一番，增加的污水处理总量比前十年的总和还多。这表明未来国产污水处理设备的发展有很多机会，这就要求我们吸取前十年的经验教训，采取举措让国产污水处理设备制造工业迅速发展壮大。

国产污水处理设备发展现状

国产污水处理设备的生产始于20世纪70年代中后期，当时产品的标准化、成套化、系列化水平很低，定型产品较少。进人20世纪90年代以来，国家有关部门先后对主要污水处理设备制造企业进行了技术改造，提高了制造能力和制造水平，城市污水处理专用设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高。

目前，日处理5、10、25、50吨的城市污水处理厂的全部或主要设备都可实现国产化。其中，国产的微孔曝气器、高强度曝气机、带式压滤机、各类格栅除污机、刮泥机、刮砂机、曝气转刷、曝气鼓风机、大型污水泵、潜水电泵等已基本上能够适应国内市场需求，还有部分产品出口。

在产品设计方面，从日处理5万吨到50万吨规模的污水污泥提升系统、机械过滤沉淀系统、曝气处理系统、污泥脱水处理系统等国产设备，已相当于国际20世纪80年代水平，并能够提供成套设备。但在沼气发电系统、在线监控系统等方面，国产设备与国外发达国家相比，尚存在较大差距。在一些国际20世纪90年代zui新形技术装备领域，还存在空白有待填补。

在产品水平方面，能耗较大的鼓风机、水泵等产品，单机设备效率已接近国际20世纪80年代水平。成套产品的总体水平相当于国际20世纪七八十年代的水平。


污泥浓缩脱水机房及污泥转运间的运行控制

脱水机房一期工程配置2套1.5m带宽带式污泥浓缩脱水一体机。污泥浓缩脱水一体机采用滤带式重力过滤的形式，脱水机应采用全封闭式三段式带式压滤机的形式。在整个浓缩、脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。

1、脱水原理

带式浓缩脱水一由旋转混合器，若干个不同口径辊筒以及滤带组成，共分为重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区和高压脱水区四大部分。污泥经过投加絮凝剂在污泥混合器内进行充分反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性，再经过“楔”形压榨段。由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤带中间经若干个不同口径的辊筒反复挤压榨，这时对污泥造成剪切，把污泥中的毛细水挤压出来，促使滤饼进一步脱水，zui后通过刀将滤饼挂落。上下滤带进行自动行冲洗后重新使用。带式压滤机在工作过程中，由于进料的不均匀性，会引起滤带受力不均匀，从而导致滤带偏位，因此带机必然要考虑滤带自动纠偏问题。带机在上、下滤带的左右两侧各设一对纠偏感应器，由感应器控制纠偏气缸往复运动，带动纠偏滚筒前后移动从而达到自动纠偏的目的。

2、主要设备：

a. 带式污泥浓缩脱水一体机

带式污泥浓缩脱水一体机及与其配套的所有附属设备，包括进泥用的螺杆泵、絮凝剂制备系统、加药泵、加药系统、冲洗水泵、空压机及系统连接的管道、阀门、压力表具及指示仪表、给排水管道、操作平台及钢梯等。

数    量：    2台（2用，远期增加1台）

设计参数：    带    宽：B=1500mm

处理能力：Q=30~40m3/h.m（湿污泥）

干污泥量：Q1=220kg/h.m(DS)

进泥含固率：0.6~0.8%

脱水后含固率：>20%

聚凝剂投加量：4kg/t.ds

电机功率：N=4.5kW


绿化给排水系统的施工方案

（一）工程绿化沟槽开挖

1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。

2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。

4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。

6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。

7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。

8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。

10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

（二）管网安装

1、钢管施工应符合规范要求。

2、钢管的接口，采用法兰或螺纹连接。

3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。


结构特征及工作原理：

    （一）总体结构及工作原理

    总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。

    工作原理：化学法二氧化氯发生器由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中，在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体，经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

    （二）主要部件功能及工作原理

    （1）水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化氯气体在些与混合，形成消毒液，另外，水射器还用于原料罐原料的吸收。

    （2）计量泵：输送原料及调节流量。

    （3）反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道，安装时，可连接管道并通到室外，并保持与大气相通。

    （4）电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。

    （5）原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一，它安装于两个原料罐底部，当任何一种原料用完时，计量泵将停止进料。

    （6）温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的优秀化学反应温度。

    （7）控制器：控制器是化学法二氧化氯发生器的控制核心，它完成了系统的整个自动控制。

三、设备运行条件：

    1、电源：AC220V 50HZ

    2、加药方式为连续或间断加药，根据季节和水质不同，加药时间、次数不等。

    3、加药动力水为工业水或自来水。

    4、使用的化学药品质量

    盐酸：应符合GB320-93《工业用合成盐酸》中一级品标准，浓度为30%的液体。

    氯酸钠：工业氯酸钠纯度99%的固体或浓度为30%的液体。

四、设备制造特点：

    1、化学法二氧化氯发生器是自动控制运行的真空投加系统，操作安全可靠。

    2、发生系统氯酸钠转换率在85%以上。

    3、控制系统采用微电脑控制，可实现自动恒温控制，缺料、欠压、保护功能。

    4、设备布置工艺合理，管路、管件、阀门等配件布置美观大方，单元为所有部件在本公司装配固定好，确保在运输过程中不遗失、损坏。

    5、框架内所有结构、材质，都能满足当地环境的防腐要求，并在此基础上选用优质产品。