WSZ-AO-6一体化污水处理设备

鲁盛公司研发、生产、销售：WSZ-AO-6一体化污水处理设备。

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绿化给排水系统的施工方案

（一）工程绿化沟槽开挖

1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。

2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。

4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。

6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。

7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。

8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。

10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

（二）管网安装

1、钢管施工应符合规范要求。

2、钢管的接口，采用法兰或螺纹连接。

3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。


结构特征及工作原理：

    （一）总体结构及工作原理

    总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。

    工作原理：化学法二氧化氯发生器由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中，在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体，经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

    （二）主要部件功能及工作原理

    （1）水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化氯气体在些与混合，形成消毒液，另外，水射器还用于原料罐原料的吸收。

    （2）计量泵：输送原料及调节流量。

    （3）反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道，安装时，可连接管道并通到室外，并保持与大气相通。

    （4）电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。

    （5）原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一，它安装于两个原料罐底部，当任何一种原料用完时，计量泵将停止进料。

    （6）温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的优秀化学反应温度。

    （7）控制器：控制器是化学法二氧化氯发生器的控制核心，它完成了系统的整个自动控制。

三、设备运行条件：

    1、电源：AC220V 50HZ

    2、加药方式为连续或间断加药，根据季节和水质不同，加药时间、次数不等。

    3、加药动力水为工业水或自来水。

    4、使用的化学药品质量

    盐酸：应符合GB320-93《工业用合成盐酸》中一级品标准，浓度为30%的液体。

    氯酸钠：工业氯酸钠纯度99%的固体或浓度为30%的液体。

四、设备制造特点：

    1、化学法二氧化氯发生器是自动控制运行的真空投加系统，操作安全可靠。

    2、发生系统氯酸钠转换率在85%以上。

    3、控制系统采用微电脑控制，可实现自动恒温控制，缺料、欠压、保护功能。

    4、设备布置工艺合理，管路、管件、阀门等配件布置美观大方，单元为所有部件在本公司装配固定好，确保在运输过程中不遗失、损坏。

    5、框架内所有结构、材质，都能满足当地环境的防腐要求，并在此基础上选用优质产品。


自动控制设计 

1、设计依据 

污水处理站自控仪表*的设计依据工艺对自控系统的要求并考虑污水厂运行管理的具体运行情况进行设计。当在初步设计和施工图设计中有关工艺流程作变更时，仪表自控部分的设计也要作相应的变更。   

1.《自控仪表选型规定》HG20507-92   

2.《仪表配管、配线设计规定》HG20512～20516-92

3.《仪表系统接地设计规定》HG20512～20516-92  

4.《控制室设计规定》HG20508～20511-92  

5.《仪表供电设计规定》HG20508～20511-92

6.《电子计算机房设计规范》GB50174-93 

2、设计范围 

（一）根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等检测仪表。 

（二）全部检测仪表的信号自动收集、传输反馈。 

（三）主要工艺设备的运行状态由检测仪表信息反馈调节，部分设备可在中控室手动或自动操作。 

（四）根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。

3、电缆敷设 

自控仪表的电缆以直埋敷设为主，在过路处和地面以上部分穿镀锌钢管保护，通讯缆穿PVC管直埋。

4、仪表选型 

（1）检测仪表均采用智能型仪表。 

（2）监控仪表和控制系统均选用质量可靠产品。

5、自动控制图纸 

自动控制图纸待合同签定后，依据平面图纸及设备安置情况绘制，并随其他构筑物图纸等一同附上。


施工准备工作

1、施工条件

施工组织设计和施工方案：

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

现场勘察：

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。

材料、安装机具、劳动力准备：

工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。

施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。

计划安排：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

2、设备开箱检查及保管

1）现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

2）材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

3、设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。