电解法二氧化氯发生器【鲁盛环保】

电解法二氧化氯发生器认准鲁盛准没错。
 

10吨一天的只需要22000元，20吨一天只需要25000元，是一整套的价格奥。能处理生活污

水，医院污水，餐饮污水，洗涤污水。。。。。。都不在话下。

关键词：电解法 二氧化氯发生器 
产品组成
    盐箱、电解槽、冷却系统、智能电解电源、控制系统、安全防护系统
反应原理
2NaCL+3H2O 电解 CLO2+2NaOH+2H2
使用原料
工业盐GB/54622003 精制工业盐≥99.10%
设备工作原理
设备采用电解氯化钠产生二氧化氯协同消毒剂，原料仅消耗氯化钠和水。智能型恒流电解电源将交流电变为电压不超过12伏（安全电压）的直流电，在带有特殊电极板和电解隔膜的电解槽内电解饱和氯化钠水溶液，产生二氧化氯协同消毒剂。消毒剂投加系统自动将设备产生的二氧化氯协同消毒剂投加到待消毒水体中，达到消毒处理的目的。

性能特点
·钛基阳极采用钛极采用钌、铱、铑等五元稀贵金属涂层精制而成，性能稳定，电角效率高，免清洗，耐腐蚀。
·采用进口原料自行研制生产的不对称耐腐蚀电解隔膜，具有高导电率、耐腐蚀、微孔径、免维护等特点。
·该电解膜不仅使用设备产生消毒剂效率高，同时还降低了盐耗、电耗。
·科学完善的纯钛换热系统不仅使设备始终保持在*佳工作温度，而且散热性能好，节约冷却水。
·直接投加固体盐，案例方便，避免了配置饱和盐水的繁琐。
·发生器全用全密封设计，工作时无电解液和消毒剂泄漏。
·电解电源采用智能型恒流电解电源，电解电源可接受外部无源开关量信号控制启停，电解电源运行状态可以通过RS485通讯端品远程显示。电解电源可以接受外部4～20mA模拟量信号PID控制的二氧化氯协同消毒剂的发生量，可配合流量计或余氯在线传感器实现自动反馈控制，使被消毒的水中消毒剂含量始终控制在设定范围内。
·电解槽箱体全部采用白色覆膜PVC板材焊接而成，确保设备耐腐蚀；设备管路、阀门采用国内优质的灰色UPVC饮用水用管路。为了确保设备安装、使用、维护方便，电解槽采用一体化设计，操作阀门设在设备前面的操作面板上，各管路接口均设在设备两侧，并以活结方式连接。

厌氧处理部分工程设计

格栅

由于废水排放过程中携带有大量的悬浮物及固形物、漂浮物，这些固形物对后续处理设施如泵有较大的影响，所以必须去除，本工程设计格栅单格过栅流量Q＝4立方米/小时，栅条间隙B＝8毫米，栅条宽度S=5毫米，安装角度α=700,格栅有效宽度B′＝300毫米，格栅井尺寸1200×300×1000毫米，

系统控制方案

为了保证污水处理系统运行稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时也为了实现污水处理厂的现代化生产管理，本设计仪表与自控系统选择当今zui新技术制造的、在今后相当长一段时间内可保持其技术先进性、具有良好开放性和扩展性能的产品，同时，还充分考虑经济适用性、尽量节省投资。

设计中自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则，仪表系统遵循“工艺必须、计量达标、实用有效、免维护”的原则，符合当前工业自动监控系统发展趋势，能实现全厂工艺参数及设备运行的集中监测和生产过程的自动控制。设计中既考虑操作、管理水平的先进性，也考虑高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。

控制系统按控制规律分为模拟仪表控制系统、集中数字控制系统、集散控制系统、现场总线控制系统。

本污水处理系统主要选择现场总线控制系统，现场总线控制系统(FCS)将当今网络通信与管理的概念引入工业控制领域。它用现场总线这一开放的、具有可互操作的网络将现场各控制器及仪表设备互连，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维护费用。

各种氧化沟工艺

氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。

常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：

a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。

b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。

c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。

d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。

e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。


污水处理设备维护、保养及注意事项

1．当设备埋于地下时、要注意保证下雨设备周围不积水，设备的排出水口必须在相对地坪-0.60m以下，设备上方不得有车辆通过，设备一般不得抽空内部污水、以防地下水把设备浮起。

2．设备管理必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能接反，如进入污水必须清理，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气阀门是否打开。

3．设备在运行过程中如需维修或更换另部件时，现场必须保证三人以上人员，进行充分的通风后，维修人员必须系好安全带，带上防毒面具方能进入，防止池中缺氧和中毒事故发生。措施方案：

⑴有必要将水池污水抽干

⑵用清水稀释污水池底积水

⑶如要在封闭水池动用明火，需先做好通风处理后再人员进入

⑷必须保证现场三名人员以上

⑸做好应急措施

⑹检查电源线路，关闭电源。

4、装置应经常检查泵的运行情况。

5、泵、电机注意防潮；计量泵的操作使用及维护详见计量泵说明书。

6、检查管路不得有渗漏。

7、所有的润滑部位都必须进行定期润滑。


工艺流程说明
(1)污水的预处理
来自城市排水截流干管的污水首先进入经过粗格栅去除大的漂浮物，然后自流入集水池。污水经立式污水泵提升至细格栅，细格栅的作用是拦截污水中较大的飘浮物和颗粒粗杂质等，细格栅可把杂物及砂粒从废水中分离出来，同时可除掉一部分有机负荷。
(2)混合池
经过预处理后，污水与回流污泥一起进入曝气池前端的混合池，在搅拌的作用下充分混合后，再进入曝气区。在混合区里，借助于搅拌作用，进水与回流污泥进行充分混合。除了起混合作用外，污水在混合区的缺氧环境下，可能发生部分水解酸化反应，提高废水的可生化性，减轻后续曝气区的负担，从而减轻动力消耗和曝气区的体积。混合区与好氧处理区的延时曝气相配合，对污水的脱氮脱磷可起到一定的作用。

厌氧氨氧化技术
在传统生物脱氮基础上，人们不断对生物脱氮技术进行研究，提出了一种新的脱氮途径即厌氧氨氧化。厌氧氨氧化(AnaerobicAmmoniumOxida-tion，Anammox)的基本原理是在厌氧或缺氧的条件下，微生物直接以NH—N为电子供体，以NO；一N为电子受体，将NH—N、NO；一N转变成N：的生物氧化过程。

等在黑海中发现，厌氧氨氧化菌能够高效地消耗从黑海表层区域进入到下层厌氧区的无机氮，从而说明在氨氮浓度极低的条件下，厌氧氨氧化反应也能顺利进行。

采用特制的HHU一2T型往复式水浴恒温振荡器，在SBR反应器中，以好氧硝化污泥和厌氧污泥作为接种污泥进行混合培养，为了使厌氧氨氧化工艺运用于城市污水处理中，试验进水氨氮浓度一般维持在12mg/L，由于氨氮浓度很低，厌氧氨氧化的富集时间较高浓度氨氮条件下更长(一般为100d左右)，约5个多月才能完成反应器的启动，但成功启动后氨氮和亚硝氮的去除率均达到90%以上，高于多数高氨氮条件下启动的厌氧氨氧化反应器的去除效率。在此基础上，研究了pH值、温度及化学需氧量(COD)对厌氧氨氧化反应过程的影响，并确定了各因素的控制范围。研究结果表明：在低浓度氨(NH一N一12mg/L)条件下，厌氧氨氧化反应在pH值为7.5—8.0、温度为30—35℃、COD为0—50mg/L时反应达到状态。
采用污泥混合接种的方法，利用UASB反应器进行厌氧氨氧化菌混培物的培养与驯化，反应器连续运行了210d。当含氮模拟废水的NH，一N浓度和NO一N浓度分别为3—5mmol/L和4—6mmol/L时，其*大去除率分别达68.0%和95.1%。
随着我国污水排放标准中对N、P的要求日趋严格，我国面临着现有污水处理设施的除磷工艺改造和新建具有除磷脱氮功能的污水处理设施两种情况。活性污泥工艺和生物接触氧化工艺是具有代表性的两种污水处理工艺。目前国内外普遍采用的除磷方法主要有化学除磷和生物除磷法，以及化学和生物除磷相结合的生化除磷法。化学除磷投药量计算较为复杂，目前还没有公开发表过技术试验结果来描述化学除磷投药量的计算方法。常引入药剂投加系数β值，即：β＝摩尔Fe或Al/摩尔
投加系数β是受多种因素影响的，如投加地点、混合条件等，实际投加时建议通过投加试验确定。现对中试试验中β与TP去除效果进行分析。
要达90%以上的TP去除率，铁盐β值应在1.6以上。且相同β值情况下，活性污泥工艺的TP去除率优于生物接触氧化的TP去除率。同理，对于铝盐β值，要达90%以上的TP去除率，对于活性污泥工艺应在1.2以上，对于生物接触氧化工艺应在2.0以上。相同β值情况下，活性污泥工艺的TP去除率优于生物接触氧化的TP去除率，且程度高于投加铁盐的效果。