一体化WSZ-AO-4污水处理设备

●外型美观。装于草坪或灌木丛内，与周围自然景观融为一体。

●全自动控制。无人值守，自动运行，既便于日常管理又便于维修保养，电控柜设有曝气机和潜污泵故障声光报警系统，故障点一目了然。

●工艺，性能稳定可靠，出水水质优良．出水主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GBl8918—2002）一级B标准。若经过深度处理。可以作为景观水、绿化灌溉水而实现中水
 什么是反硝化过程

    反硝化过程是反硝化菌异化硝酸盐的过程，即由硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。反硝化过程要在缺氧状态下进行，溶解氧的浓度不能超过O．2mg／L，否则反硝化过程就要停止。
    反硝化过程也分为两步进行，*步由硝酸盐转化为亚硝酸盐，第二步由亚硝酸盐转化为一氧化氮、氧化二氮和氮气。
反硝化的影响因素有哪些
    (1)温度：反硝化反应的*适宜温度范围是35～45℃。
    (2)溶解氧：为了保证反硝化反应的顺利进行，必须保持严格的缺氧状态，保持氧化还原电位为一50～一110mV；为使反硝化反应正常进行，悬浮型活性污泥系统中的溶解氧应保持在0．2mg／L以下；附着型生物处理系统可以容许较高的溶解氧浓度(一般低于1mg／L)。
    (3)pH值：硝化反应的pH值范围是6．5~7．5。
    (4)碳源有机物质：反硝化反应需要提供足够的碳源，碳源物质不同，反硝化速率也将有区别。
    (5)碳氮比C／N：理论上将1g硝酸盐氮转化为N2需要碳源物质BOD52．86g。
    (6)有毒物质：镍浓度大于0．5mg/L、亚硝酸盐氮含量超过30mg/L或盐度高于O．63％时都会抑制反硝化作用。

活性污泥法脱氦的原理是什么
    活性污泥法脱氮的原理是通过创造好氧和缺氧条件，利用硝化菌和反硝化菌等一些专性菌实现氮形式的转化，一般需要经过硝化和反硝化两个步骤完成。
    ①所有的好氧生物处理工艺中都有硝化菌，但因为硝化菌的世代周期比异养菌要长，因此一般的好氧生物处理系统中硝化菌的数量有限。通过延长泥龄使其大于硝化菌的世代周期和提高曝气强度增加混合液溶解氧含量等手段，为硝酸菌、亚硝酸菌等硝化菌创造生长繁殖的条件，使之在好氧状态下将有机氮和氨氮等转化为硝酸盐氮。
    ②不为活性污泥曝气，只提供搅拌作用，使反应池内溶解氧低于0．2mg/L，即活性污泥处于缺氧状态。反硝化菌在缺氧状况下，利用还原硝酸盐和亚硝酸盐获得能量，同时将硝酸盐和亚硝酸盐中的氮元素转化为氮气从水中释放出去，从而达到脱氮的目的。

典型的设前置反硝化段的生物脱氮除磷工艺有厌氧/缺氧/好氧工艺(A2/O工艺)、University of Cape Town工艺(UTC工艺)及生物化学脱氮除磷工艺(BCFS工艺).反硝化段前置的优势是厌氧合成的内聚物聚β羟基脂肪酸(PHA)等可直接进入缺氧段驱动反硝化而取得较好的脱氮效果，但前置反硝化段有其固有的缺陷.根据生物脱氮理论，硝化段(好氧段)内氨氧化菌(AOBs)将氨盐氧化为亚硝酸盐后，亚硝酸盐氧化菌(NOBs)将亚硝酸盐氧化为硝酸盐;反硝化段(缺氧段)内反硝化菌将硝酸盐还原为亚硝酸盐，并进一步还原为氮气(N2).由于好氧段在缺氧段后，为实现反硝化，因而必须将混合液从好氧段回流至缺氧段.混合液回流会稀释进水有机质浓度;氧化态氮(NO-x)的去除也受制于混合液的回流速率，且完全脱氮不可能实现;混合液回流还会增加能量消耗和工艺复杂度.

生物脱氦有哪些基本条件
    (1)硝suan盐：硝suan盐的生成和存在是反硝化作用发生的先决条件，必须预先将污水中的含氮有机物如蛋白质、氨基酸、尿素、脂类、硝基化合物等转化为硝suan盐氮。
    (2)不含溶解氧：反应器中的氧都将被有机体优先利用，从而减少反应器能脱氮的硝suan盐量，溶解氧超过O．2mg/L时没有明显脱氮作用。
    (3)兼性菌团：在大多数情况下，细菌普遍具有脱氮习性，污水处理的微生物在脱氮时在好氧和缺氧之间反复交替，其中以兼性菌团为主。
    (4)电子供体：生物脱氮的能量来自脱氮过程中起电子供体作用的碳质有机物，脱氮时污水中的有机物必须充足，否则需要投加甲醇、乙醇、乙酸等外部碳源。

好氧颗粒污泥技术是20世纪90年代开始研究的一种新型污水处理技术，同普通絮状污泥相比，具有除污效果好、密度大、强度高、微生物种类多、结构稳定、耐冲击负荷强以及沉降性能好等优点，成为研究的热点. 近年来有研究表明，好氧颗粒污泥的特殊结构有利于提高处理系统的同步脱氮能力，并且利用好氧颗粒污泥进行脱氮性能的研究取得了较大的进展. 对好氧颗粒污泥进行了硝化反硝化(SND)功能驯化，反应6 h后COD的去除率在90%以上，氨氮去除率达100%，污水脱氮效果显著.以厌氧颗粒污泥和少量活性污泥为种泥，进水为人工配水，在SBR反应器中培养出了好氧颗粒污泥. 成熟的好氧颗粒污泥对COD、氨氮和TN的平均去除率分别为94%、97.5%和68.6%. 人工配水模拟味精废水为基质在SBR系统内培养出了好氧颗粒污泥，成熟颗粒污泥在典型周期内，对COD、氨氮和TN 去除率分别为96.51%、93.30% 和73.04%，颗粒污泥具有同步脱氮特性. 厌氧-好氧交替运行SBR反应器中，以成熟的好氧颗粒污泥处理人工模拟废水，同步硝化反硝化反应去除N约为232.5 mg·d-1，占总氮去除量的54.3%. 而上述研究大多集中于SBR运行模式，而SBR系统为间歇进水排水，当处理大规模的城市污水时，会出现进出水时间长，反应器体积大等问题. 我国大中型城市污水处理厂以连续流工艺居多，所以在连续流反应系统中培养好氧颗粒污泥更有实际意义. 同时，上述接种污泥培养模式的同步硝化反硝化工艺中，很难控制好氧颗粒污泥中硝化细菌和好氧反硝化细菌群的比例和数量，脱氮过程中，难以确保反应系统稳定的脱氮效果. 而一些异养硝化-好氧反硝化菌能够独立完成同步硝化反硝化过程. 污水实际处理系统中，若接种脱氮菌泥为主要强化污泥，培养高效脱氮功能化好氧颗粒污泥，为实现捷径高效的生物脱氮途径提供了可能.


纳米悬浮生物载体性能优越。内部孔隙度高，比重略大于1，比表面积巨大，吸附能力极强，微生物易于附着，创造性地实现了既有物理吸附作用又有生物化学作用的吸附一降解一再吸附一再降解的动态循环过程。可以直接投加到曝气池，很容易与活性污泥的互混互溶，永远不用担心堵塞系统。永远可以不停水检修。

●曝气系统性能优越。MBBR的曝气系统由高压旋涡风机和可提升式曝气管组成。曝气机能耗小，噪声低，使用寿命长，几乎不需维护，安装在地面伸手可及之处。检修非常便利。曝气管可以提升到顶部检查口处检修，系统不用停水。人员永远不用下到设备底部维护曝气系统。

●玻璃钢材质，永不腐蚀。不会像碳钢材质防腐处理的地埋式污水设备那样两三年就出现锈蚀漏水现象，玻璃钢罐体使用寿命大于30年，在保证及时更换部件的情况下属于可*使用的产品。

●运行费用低。设备的能耗主要来自调节池内的潜污泵、曝气机，处理过程无须添加任何絮凝药剂，更由于间歇曝气运行，耗电超低，显著节省用户的运行费用。

●施工时间短，基建费用低。工厂模块化生产，工地现场直接安装入地坑内基础上即可，施工工期短。无需制作风机房，节省土建费用。地坑底部只需制作混凝土基础平台。

●外型美观。装于小区草坪或灌木丛内，与周围自然景观融为一体。

●全自动控制。无人值守，自动运行，既便于日常管理又便于维修保养，电控柜设有曝气机和潜污泵故障声光报警系统，故障点一目了然。

●工艺，性能稳定可靠，出水水质优良．出水主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918—2002)一级B标准。若经过深度处理。可以作为景观水、绿化灌溉水而实现中水回用：  总之，移动床生物膜反应器(MBBR)污水处理设备集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物质及水体营养物质于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资及运行费用低，占地面积少，维护管理方便等优点，具有卓越的经济效益和社会效益。


闸门、阀门日常管理维护】
 
①闸门与阀门的使用及保养
 
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
  b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
 
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
 
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
 
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
 
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。②闸门、阀门的常见故障及解决办法
 
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
 
损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
 
b．密封圈不严密
 
密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
 
c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。

水处理设备按类别主要可分为污水处理设备、原水处理设备、净水设备、过滤设备这几大类。像以下的水处理设备：全自动加药设备，全自动软水器，