产品质量稳定、加工精良、美观实用，并有*人员上门安装、调试，可免费提供对使用人员的培训与操作，同时提供及时、完善的售后服务。
潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
加快污水处理设备国产化的措施
国产化设备同国外先进设备相比还具有相当大的差距,如何缩小这些差距甚至赶超其技术水平,需要在认清现有形势下,发扬积极学习、钻研的精神,不要急功近利,要脚踏实地地进行国产化进程。
① 借鉴先进国家的技术规范要求,不断健全适合我国污水处理设备的行业标准与规范,逐步完善设备监造要求,严格行业标准。
② 建立规范的市场机制,实现行业中的优胜劣汰机制,对于追求进步、技术先进的企业与公司给予奖励与政策支持,而对于技术水平落后而又缺乏创新的企业(包括国有企业)应予督促,必要时进行惩罚,对于粗制滥造的设备坚决禁止出厂。
③ 引进技术,加快发展。改变在利用外资项目中单纯引进设备的做法,适当引进部分关键设备制造技术,由国内企业进行消化,以加快开发速度,尽快提高国产设备的水平、增加产品品种。
④ 加强污水处理设备制造厂家的售后服务意识,从实际使用中找差距与不足,从解决问题中不断提升自身产品的竞争力,企业自身应加大对设备技术研发的投入力度。
⑤ 加强行业内部的交流与沟通,加强同国外技术先进的公司进行合作,不但要从生产上合作,更要加大在技术上合作的力度,不断地进行优化组合,以提升我国污水处理设备的技术含量与技术进步。
⑥ 在国家有关综合部门成立污水处理设备发展工作小组,并吸收制造部门、建设部门、有关专家和用户参加,负责制订有关政策,推进设备国产化进程;建立规范化的污水处理设备或成套设备国内招标体系,抑制地方保护主义,协调有关工作。
⑦ 调整利用外资的相关政策,推动发展国产设备。市场是引导企业加大投入发展城市污水处理设备的关键,只有相应调整了利用外资政策,才能从根本上培育和发展国产设备市场。建议在适当利用外资的同时,规定一定比例使用国内外合作制造或国产设备是十分必要的。
⑧ 减轻我国污水处理设备研发与生产单位的税赋,必要时给予技术与经济支持。
电气控制
1、设计依据
①工艺*提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。
②《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
③《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
④《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）
⑤《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）
2、设计范围
①污水处理站的动力配电、照明配电。
②自动控制系统。
3、供电设计
①供电电源为380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜，负荷等级为三级。
②污水处理站配电系统采用三相五线制，单线配电为三线制。
4、配电保护及控制
a)配电 配电方式采用放射式配电。三相动力设备均经断路器、交流接触器和热继电器（带断相保护）控制，单相动力设备均经断路器、熔断器控制；提供短路、过载、缺相和欠压等保护。
照明供电电源从动力照明配电柜中引出单相交流220V。室外照明采用马路弯杆灯；室内照明采用荧光灯，由甲方负责。
仪表电源由控制柜供电。控制柜电源引自动力配电柜。
b)保护 在配电柜电源进线处作重复接地，接地电阻<4Ω。所有动力设备的金属外壳、配电柜、控制柜、电缆桥架和金属保护套管均应与PE线连接，不能与工作零线相混淆。
低压电源进线侧装设置塑壳开关,作为低压母线的短路保护及过电流保护和各回路的后备保护。三相电动机的保护设有断路器/接触器/热继电器组对之进行过载及短路保护；单相电动机的保护设有断路器/熔断器组对之进行过载及短路保护。
c)控制 设备采用现场按钮、配电柜按钮两地手动控制，部分设备可自动控制，按钮手动控制和自动控制两种控制方式可通过转换开关来选择。现场手动的开停按钮和控制方式的转换开关安装在现场控制箱上。
所有连续运行的水泵（一用一备），当一台泵出现故障时，另一台水泵可切换投入运行。
间歇运行的水泵不设备用，不工作时检修。
提升泵可由液位控制自动运行。
5、电缆及线路敷设
线路敷设通过穿镀锌钢管埋地敷设。动力电缆及控制电缆由配电柜(或控制柜)经镀锌钢管敷设至各用电设备。
6、自动化控制
根据污水处理工艺生产流程的要求，设置自动控制、调节、安全联锁保护等功能。
液位测量采用浮球液位开关。
提升泵由液位控制。水位低时，自动停泵，水位高时，自动启泵。使池内液位自动保持在正常的范围。
电器控制说明及工作原理
本设备电器控制系采用PLC可编程序控制器实现自动控制实现设备现代化管理,并设手动、自动转换控制,有多组自动报警,互锁功能。
（一）液位控制功能
在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。
1.低液位控制浮球：
当调节池内液位降至低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位高于低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计低液位为-3.45m）
2.正常液位控制浮球：
只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。
3.高液位控制浮球：
调节池内水位超过高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。
（二）可编程序控制器运行程序
1.接通电源，进入自动运行状态。
2.此时一台水泵一台、一台风机启动运行,风机设计连续运行8小时后、水泵为4小时交替运行，如果调节池内液位尚末到达低液位，将自动停止,并自动启动另外一台水泵与风机并运行，如果调节池内液位还高于低液位,则再自动切换到前一组水泵及风机上。以此进行交替运行。
3.如果调节池内液位低于低液位,则低液位控制浮球控制接点动作断开,一组水泵及风机自动停机,当停止时间超过2小时时,即水位尚在低液位下时,风机自动启动运转0.5小时,0.5小时后,风机自动停止,如果低液位控制浮球控制接点还末接通,则2小时后,风机再运转0.5小时。
4.如果低液位控制浮球控制接点接通即液位高于低水位,则转入步骤2工作,如果低液位控制浮球控制接点断开,即液位低于低水位,则转入步骤3工作。
注：PLC可编程序控制器由我公司电器工程师已编制好，用户不能自行改动，手动运行控制参照自动运行进行。
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