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一体化工艺的发展状况
国外很早就提出了污水处理设备一体化的概念。一体化设备可以在同一地点处理各种各样的废水, 处理过程中各个步骤所需的设备具有普遍性, 且是zui具经济潜力的废水处理系统。在设备一体化的趋势下, 许多国外的设备专家设计出了zui新的污水处理设备, 这些设备结构紧凑、零件标准化并且装配方便。一些学者正在努力把集中不同的废水处理工艺集成到新产品中。国外现代化一体化废水处理设备已具有设备标准化、定型化、系列化和成套化等特点,已经形成门类齐全、商品化程度高的产业。各个处理单元如沉淀、过滤等, 形成*化生产；与处理设备配套的各种泵、阀门等已经形成*化设计；同时由于对水质标准要求的提高, 消毒设备也有相当程度的发展。
一体化氧化沟技术
氧化沟是一种由连续环式反应池构成的简易污水处理技术，是活性污泥法的一种变型。一体化氧化沟概念由美国在20世纪80年代zui早提出。一体化氧化沟又称合建式氧化沟，它是一种将传统氧化沟的曝气净化与固液分离结合在同一个构筑物中完成的一体化工艺，可应用于较大规模的污水处理工程中。
设备的试运转
1)试车前的检查
a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；
b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；
c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
f)盘车应灵活，无异常现象。
2)试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a) 关闭出水口上的阀门；
b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；
c）开动电机
当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下：
a各附属管路无渗漏；
b滚动轴承温度不大于80℃；
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。
工艺控制参数
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。
基本原理：
为保护人类赖以生存的环境，利用高科技微生物处理污水技术，不断的研究、治理着 众多领域的水污染；近年来，为了有效防治水污染，全国城市污水处理厂的建设逐步受到重视，很多城市将污水处理厂建设纳入了市政基础建设，但是因经济和其他原因，建设速度远远赶不上水污染防治的需要。
我国的水资源匮乏问题日益严重，我国许多内陆城市面临着'水荒'的威胁。
使用寿命长该装置系统池体采用防腐技术处理，所用载体材质为工程塑料，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等功能。一般情况下，该装置寿命可达30年以上。
结构形式采用复合金属钢材制作的一体成型装置；（特殊情况下也可砖砼、钢砼现场制作。）全封闭，池顶设检查口，检修换料清渣口。可根据施工现场场地的不同，分别采用距形、圆形装置等随意布局，不受任何地形位置的限制。
调试步骤
1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
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